Copiar Estrutura

Quando acionado, permite efetuar a cópia da estrutura do item corrente para um item de destino.

Mais informações em: Cópia Estrutura (EN0105E).

Gerar Estrutura Via Desenho

Quando acionado, permite gerar a estrutura de produto baseado na estrutura de desenho cadastrado.

Mais informações em: Atualização Estrutura Item Via Desenho (EN0105C).

Parâmetros

Quando acionado, permite efetuar a validação para que o usuário visualize as ordens de produção do Item ao incluir ou modificar um componente.

Mais informações em: Parâmetros (EN0105L).

Incluir / Modificar

Quando acionado, e havendo ordens de produção para o item selecionado, o programa apresenta uma janela tela padrão, alertando para o fato de haver ordens de produção em andamento, e questionando se devem ser exibidas ou não. As opções disponíveis são:

• SIM – SIM – Veja mais informações na descrição da janela tela Consulta Ordens da Estrutura (EN0105K).

• NÃO – NÃO – Veja mais informações na descrição da janela tela Manutenção Estrutura – Incluir (EN0105A).

Não encontrando ordens de produção para o item selecionado, o programa apresenta diretamente a tela Manutenção Estrutura – Incluir / Modificar (EN0105A).

Eliminar

Quando acionado, apresenta a tela padrão de confirmação da eliminação.

Alternativo

Quando acionado, permite a inclusão de componentes alternativos para a estrutura de produtos.

Mais informações em: Manutenção Componentes Alternativos (EN0116).

Referência

Quando acionado, permite a troca de sua referência por outra.

Assim, as ordens de produção que serão geradas para a estrutura têm os seus componentes conforme a referência indicada.

Mais informações em: Referência Componente Estrutura – EN0105G.

Renumerar

Quando acionado, apresenta a tela Opções Renumera – EN0105O.

Item

Quando acionado, apresenta a tela Componente – EN0105J.

Item

Exibe o código do item selecionado. 

Grupo Estoque

Exibe o código do grupo de estoque do Item. 

Situação

Exibe a situação do item selecionado. As opções possíveis são:

• Ativo: Informa que o item não está obsoleto.

• Obsoleto Ordem Automática: Informa que o item está parcialmente obsoleto (não são mais emitidas ordens automáticas de compra e de produção).

• Obsoleto Todas as Ordens: Informa que, além de parcialmente obsoleto, não é mais emitida nenhuma ordem, seja automática ou manual; porém, o material pode ser consumido normalmente.

• Obsoleto Total: Informa que o item é totalmente obsoleto (não é mais permitidas a emissão de qualquer tipo de requisição, nem a criação de ordens e movimentações no estoque).

Alt

Indica se o componente selecionado possui um alternativo ou não.

Seq

Exibe a sequência do componente na estrutura. Este Esse intervalo de numeração é definido nos Parâmetros nos Parâmetros da Engenharia (EN0101) podendo ser alterado. Caso haja a necessidade de intercalar algum componente pode-se ao final renumerar a sequência conforme achar conveniente.

Componente

Exibe o componente que faz parte da estrutura do produto.

Descrição

Exibe a descrição do componente, conforme cadastrado na função Implantação do Manutenção Cadastros Gerais Item (CD0204).

F

Identifica Indica se o componente é um item fantasma na estrutura ou não.

Roteiro

Exibe o código do roteiro de fabricação ao qual o item possa estar vinculado. Para tanto, o roteiro deve estar previamente cadastrado, pela função Manutenção função Manutenção de Roteiros (EN0506).

Oper

Exibe o código da operação informada no cadastro da estrutura do produto. Esta Essa informação identifica em qual operação o componente é utilizado na montagem do produto acabado.

Se um mesmo componente for utilizado em mais de uma operação, pode-se cadastrar a estrutura de três formas diferentes:

Qtd Item

Exibe a quantidade bruta que será utilizada para a geração das reservas e consequente movimentação nos estoques.

Qtd Compon

Exibe a quantidade necessária do componente para atender à quantidade referência do item pai.

Perda

Exibe o percentual sobre a quantidade da reserva do item que será “perdida” durante o processo produtivo. Ao ser informado este percentual, o sistema calcula automaticamente a quantidade líquida do material em função do percentual informado.

Exemplo:

Em um processo de fabricação, na operação de limpeza de peças, a qual utiliza um material volátil para desengraxe, a perda por evaporação é grande em função da temperatura externa do ar. Neste caso, é prevista uma quantidade adicional do produto desengraxante para compensar a evaporação no processo descrito.

Prop

Exibe o percentual para ratear a quantidade de componente dentro de uma programação de produção. Acontece sempre que, em determinados produtos, existir a necessidade da utilização de mais de um componente de igual função dentro uma estrutura.

Exemplo:

O caso da pintura da grade de proteção do ventilador VBF-30, onde em que 30% da produção deste produto utiliza tinta azul e 70% tinta branca. Nesse caso tem-se a seguinte estrutura de produto:

Para a produção de 1000 ventiladores, são necessários 70 kg de tinta branca e 30 kg de tinta azul.

Quantidade

Exibe a quantidade líquida do componente, q a qual corresponde à quantidade do componente descontado o percentual da perda estipulada no campo “Fator Perda”. É um campo com caráter de documentação e é calculado automaticamente pelo sistema mediante aplicação da seguinte fórmula:

QL = QB * (1-FP/100) onde,

QL = Quantidade Líquida

QB = Quantidade Bruta

FP = Fator de Perda

Um

Exibe a unidade de medida do componente, conforme cadastrado na função Implantação do Item (CD0204).

Tmp Res

Indica Exibe quando será necessária a utilização no processo de fabricação com alguns dias de antecedência, quando não é necessário que o material estaja esteja disponível no início da ordem de produção

Exemplo:

Ordem de produção do item A

Data de início: 01/05/98

Início / Término

Exibe as datas de início e fim da validade do componente nessa estrutura. Durante o ciclo de vida de um produto existe a necessidade de haver constantes alterações na sua estrutura, procurando adaptá-lo às necessidades do momento. Por intermédio das datas de início (data em que o componente passa a ser efetivo) e de término (data em que o componente deixa de ser efetivo na sua estrutura de produto), é possível a documentação da evolução do produto no presente, passado e futuro, pois dependendo da faixa de datas escolhida para a consulta de sua estrutura, lista-se uma determinada versão de produto.

Campo:

Descrição

Visualizar Ordens de Produção do Item ao Modificar Componente?

Quando assinalado, permite visualizar as ordens de produção dos itens a serem alterados, o que possibilita avaliar o impacto na ordens ordem de produção, bem como permitir decisões sobre a efetivação da alteração.

Variação das Sequências:

Inserir a sequência de variação da numeração na implantação de itens na estrutura podendo ser de qualquer número inteiro. Para facilitar inclusões futuras, recomenda-se utilizar variação de 10 em 10. 

Data de Corte

Inserir a data de corte para listar os componentes da estrutura. Como padrão é apresentado o ponto de interrogação (?), que visualmente não é exibido, mas que apresenta sempre todos os componentes. Quando informado na data de Corte um valor diferente de interrogação (?), deve ser verificada as datas de início e término do componente na estrutura.

Ação:

Descrição:

Detalhar

Quando acionado apresenta a tela da Consulta Ordem de Produção (CD9070). 

Parâmetro

Quando acionado apresenta a tela de Seleção Estados Ordens Fabricação (CD9450).

Item

Exibe o código do item selecionado para proceder a transação. 

Sequência

Exibe a sequência para a inclusão do componente. Este intervalo de numeração é definido nos parâmetros da Engenharia, podendo ser alterado. Caso haja a necessidade de intercalar algum componente, pode-se ao final renumerar a sequência conforme achar conveniente.

Componente

Inserir o componente que deve fazer parte da estrutura do produto.

Fator Perda

Inserir o percentual sobre a quantidade da reserva do item que será “perdida” durante o processo produtivo. Ao ser informado este percentual, o sistema calcula automaticamente a quantidade líquida do material em função do percentual informado.

Exemplo:

Em um processo de fabricação de limpeza de peças que utiliza um material volátil para desengraxe, a perda por evaporação é grande em função da temperatura externa do ar. Neste caso, deve-se prever uma quantidade adicional do produto desengraxante para compensar a evaporação no processo descrito.

Proporção

Inserir um percentual para ratear a quantidade de componente dentro de uma programação de produção. Acontece sempre que, em determinados produtos, existir a necessidade da utilização de mais de um componente de igual função dentro uma estrutura.

Exemplo:

O caso da pintura da grade de proteção do ventilador VBF-30, onde em que 30% da produção deste produto utiliza tinta azul e 70% tinta branca. Nesse caso, tem-se a seguinte estrutura de produto:

Para a produção de 1000 ventiladores, são necessários 70 kg de tinta branca e 30 kg de tinta azul.

Quantidade Item

Inserir a quantidade bruta que será utilizada para a geração das reservas e consequente movimentação nos estoques.

Quantidade Componente

Inserir a quantidade necessária do componente para atender à quantidade referência do item pai.

Quantidade Líquida

Exibe a quantidade do componente descontado o percentual da perda estipulada no campo “Fator Perda”. É um campo documental e é calculado automaticamente pelo sistema mediante aplicação da seguinte fórmula:

QL = QB * (1-FP/100) onde,

QL = Quantidade Líquida

QB = Quantidade Bruta

FP = Fator de Perda

Fantasma

Quando assinalado, considera o item como fantasma na estrutura. É criado apenas para documentar uma fase de montagem de outro item. O item fantasma não gera ordem de produção e não é mantido em estoque.

O sistema normalmente não gera reservas para itens fantasma, pois itens fantasmas não são produzidos. São geradas reservas dos componentes do item fantasma.

Exemplo:

Considerando a figura apresentada, para uma ordem de produção de A, são geradas as reservas B, D e E.

Existem exceções tratadas pelo sistema:

Se todos os componentes do fantasma (D e E) forem do tipo de requisição débito GGF, não são geradas as suas reservas, nem as do item fantasma, ainda que todos os componentes do fantasma estejam com data de validade ativa. Neste caso, para uma ordem de produção de A, é gerada a reserva B.

Se todos os componentes do item fantasma (D e E) estiverem fora da data de validade (Data de Início da Ordem), o sistema irá verificar se o item fantasma possui processo de fabricação. Se existir, não será gerado reserva do item fantasma e a ordem será gerada com as operações do item fantasma e com a reserva do item B. Do contrário, serão geradas as reservas dos itens B e C.

Esta é uma exceção, e a reserva de C é gerada porque a sua estrutura não está cadastrada ou válida. Ou seja, quando um item é fabricado , e passa a ser comprado, pode-se manter o histórico da estrutura, sendo que a partir do momento que os componentes não são mais válidos, o sistema passa a consumir o item “fantasma”.

Tempo Reserva

Inserir quando será necessária a utilização do material no processo de fabricação com alguns dias de antecedência, quando o material não necessita estar disponível no início da ordem de produção.

Exemplo:

Ordem de produção do item A

Data de início: 01/05/98

Data InicioInício/Término

Inserir as datas de início e fim da validade do componente nessa estrutura. Durante o ciclo de vida de um produto existe a necessidade de haver constantes alterações na sua estrutura, procurando adaptá-lo às necessidades do momento. Por intermédio das datas de início (data em que o componente passa a ser efetivo) e de término (data em que o componente deixa de ser efetivo na sua estrutura de produto), é possível a documentação da evolução do produto no presente, passado e futuro, pois dependendo da faixa de datas escolhida para a consulta de sua estrutura, lista-se uma determinada versão de produto.

Nos programas de consulta do módulo de Engenharia, o padrão é apresentar a versão do produto na data corrente.

Colocando-se o ponto de interrogação “?” no campo “Data de corte” é possível ver a estrutura de produto completa.

Veículo / Excipiente %

Quando assinalado, determina que o componente seja um veículo para a fórmula, devendo ser informado ao lado o seu % de participação.

Roteiro

Inserir o código do roteiro de fabricação ao qual o item possa estar vinculado. Para tanto o roteiro deve estar previamente cadastrado pela função Manutenção função Manutenção de Roteiros (EN0506).

Operação

Inserir o código da operação informada no cadastro da estrutura de um produto. Esta Essa informação identifica em qual operação o componente será utilizado na montagem do produto acabado.

Se um mesmo componente for utilizado em mais de uma operação, pode-se cadastrar a estrutura de três formas diferentes:

Tipo Sobra

Exibe o tipo de sobra da reserva. Esse parâmetro somente é utilizado quando a quantidade da reserva do item é negativa. O sistema interpreta que uma reserva com quantidade negativa promove uma entrada no estoque. As opções disponíveis são:

• Normal: Situação padrão do item, quando este tem sua quantidade positiva.

• Retorno de requisição (Rrq): O material é requisitado em uma determinada quantidade; porém não há um consumo de tal material (parcial ou total) pelo produto acabado no processo produtivo. A ordem de produção é creditada pelo custo médio.

Exemplo:

Neste caso, a areia participa do processo de fundição/fabricação do item “Roda Fundida” (requisição de 10 kg), retornando para estoque a areia para ser reutilizada (retorno de requisição de 9,0 kg).

Sobra de material (Sob): Existe uma sobra de material requisitado aplicado ao produto acabado. Esta sobra não é considerada como co-produto devido à quantidade ser pequena. O valor entra como crédito na ordem de produção diretamente pelo preço fiscal.

Exemplo:

Temos o seguinte processo de fabricação de arruela:

Co-produto (Aca): É o produto gerado quando ao processar uma determinada matéria-prima, consegue-se produzir mais do que um produto acabado. O custo da ordem de produção é rateado entre os produtos produzidos. No cálculo, o preço fiscal do item é usado como fator de ponderação.

Exemplo:

A produção de leite desnatado, que requisita o leite cru o qual passa pelo processo de fervura, gerando 2 produtos, o leite desnatado e o co-produto, que é a nata.

Local Montagem

Inserir a informação que determina em que parte do produto o componente deve ser agregado. Esta Essa informação tem caráter gerencial.

Observação

Inserir alguma observação, em texto livre, necessária ao entendimento de alguma função, utilização ou característica do componente.

Série Inicial

Inserir um número de série que identifica o primeiro item fabricado com o respectivo componente.

Série Final

Inserir um número de série que identifica o último item fabricado com o respectivo componente.

Revisão

Inserir o número que identifica a revisão na qual o componente foi implantado na estrutura.

Campo:

Descrição

Componente

Exibe o código e descrição do componente selecionado.

Referência Componente

Inserir o código da referência do componente a ser relacionado.

Mais informações em: Alteração  Alteração de Item (CP0105).

Ação:

Descrição:

Cópia referência

Quando acionado, copia a referência selecionada do item pai para o componente. 

Exclui referência

Quando acionado, exclui a referência selecionada do componente. 

Copia todas Referências

Quando acionado, copia todas as referências do item pai para o componente. 

Exclui todas Referências

Quando acionado, exclui todas referências do componente.