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Campo:

Descrição:

Capacidade de Projeto

Quando assinalado, representa a disponibilidade, que considerando o tempo de calendário, turno e a capacidade do centro de trabalho (somente para centros de trabalhos que possuam Unidade de Capacidade diferente de branco), ou seja, tempo x capacidade projetada de operação normal.

Caso no grupo de máquina do centro de trabalho esteja especificada uma Unidade Capacidade, será levada em consideração a capacidade especificada no centro de trabalho.

Exemplo com Unidade de Capacidade informada (diferente de horas):

Grupo de Máquina – Forno – Unidade de Capacidade - KG

Centro de Trabalho – Forno1 – Cap Centro Trabalho = 5000

Tempo Disponível (Calendário x Turno) = 5 horas

5 horas x 5000 kg = Capacidade 25000 kg 

Exemplo com Unidade de Capacidade em horas:

Grupo de Máquina – Forno – Unidade de Capacidade não definida (branco)

Centro de Trabalho – Forno1 – Cap Centro Trabalho = 5000

Tempo Disponível (Calendário x Turno) = 5 horas

5 horas x 1 = Capacidade 5 horas 

Quando não for definida a Unidade de Capacidade todos os cálculos serão realizados em horas.

Capacidade Efetiva

Quando assinalado, representa a Capacidade do Projeto – (Paradas Programadas x Capacidade Centro Trabalho)

Onde: Parada Programadas = Tempo de Paradas Programadas, como por exemplo: Manutenções Preventivas.  

Capacidade Real

Quando assinalado, representa a diferença entre a Capacidade Projetada e Horas Paradas. Nesse caso, temos a capacidade real disponível que será utilizada para transformação.

Capacidade Real = Capacidade de Projeto – (Horas Parada que não alteram eficiência x Fator Capacidade)

Disponibilidade Planejada

Quando assinalado, representa percentualmente a relação entre a Capacidade Efetiva e a Capacidade do Projeto.

Disponibilidade Planejada = Capacidade Efetiva / Capacidade de Projeto * 100 

Disponibilidade Real

Quando assinalado, representa percentualmente, a relação entre o Capacidade Real e a Capacidade do Projeto.

Disponibilidade real = Capacidade Real / Capacidade de Projeto * 100 

Utilização

Este campo pode possuir duas formas de apuração:

Quando não informada Unidade de Capacidade:

Utilização = (Capacidade Real - Horas sem Apontamento) / Capacidade Real

Quando existir uma Unidade de Medida de Capacidade:

Utilização = Somatória(Quant. Processada )  / Capacidade Real

Onde: Quantidade Processada = Capac Utilizada Operação / Unidades Operação * Quantidade Prevista Split / Quantidade Reportada Split

Reportes Simultâneos

Quando assinalado, ao ocorrer reportes simultâneos, onde o controle de utilização é em horas, somente serão consideras as horas de produção (não serão consideras horas em sobreposição).

Exemplo:
Capacidade de um Turno 6 horas – 06:00 – 12:00

Apontamentos

1 - 06:00 – 10:00

2 – 06:30 – 11:00

Tempo de Operação = 6,5

Horas Normais = 06:00 – 11:00 = 5

Utilização = 83,33%

Qualidade

Quando assinalado, representa a relação entre a Quantidade Aprovada e a Quantidade Produzida.

Qualidade = Quantidade Aprovada / Quantidade Produzida 

Qualidade Real

Quando assinalado, representa a taxa de qualidade real (também designada por Yield). Não se trata da taxa de qualidade de saída de fábrica, mas sim, aquela existente nos processos e sem considerar o retrabalho (rework) nas peças com defeito. 

Eficiência

Quando assinalado, representa a eficiência entre o tempo padrão de operações e o realizado. Pode-se ainda considerar o fator de refugo, setup (tempo de preparação) e paradas que alteram a eficiência

Tempo Setup Padrão

Quando assinalado, representa o somatório dos tempos padrões de setup. Neste indicador pode-se utilizar como parâmetro o Tempo Setup Padrão por Operação ou por Split de Operação (definido na tela Parâmetros - SF0629C).

Por Operação - neste caso será considerado apenas um tempo de setup padrão por operação, independentemente de quantas divisões de split existirem e setups realizados (visão – considerando que este produto eu faço sempre em lotes de 100 peças se eu tive que fazer mais de um setup é considerado um problema operacional e que deverá ser administrado)

Por Split de Operação - Neste caso, será considerado um tempo de setup padrão a cada split de operação.

Tempo Operação Padrão

Quando assinalado, representa o somatório dos tempos de operação padrão (Tempo homem ou tempo máquina conforme parâmetro selecionado na função Tipo de Processador - SF0103).

Manual                 - Tempo Homem

Monoprocesso   - Tempo Máquina

Batelada              - Tempo Máquina

Multiprocesso     - Tempo Máquina 

Tempo Setup Real

Quando assinalado, representa o número total de horas de setup.

Tempo Operação Real

Quando assinalado, representa o número de horas reais de operação.

Horas Normais

Quando assinalado, representa o total de horas de operação (apontadas) que foram realizadas dentro do horário normal de turno.

Reportes Simultâneos

Quando assinalado, ao ocorrer reportes simultâneos, onde o controle de utilização é em horas, somente serão consideras as horas de produção (não serão consideras horas em sobreposição).

Exemplo:
Capacidade de um Turno 6 horas – 06:00 – 12:00

Apontamentos

1 - 06:00 – 10:00

2 – 06:30 – 11:00

Tempo de Operação = 7,5

Horas Normais = 06:00 – 11:00 = 5

Horas Extras

Quando assinalado, representa o total de horas de operação (apontadas) que foram realizadas fora do horário normal de turno.

Horas sem Apontamento

Quando assinalado, representa o total de horas disponíveis que estão sem apontamento.

Horas sem Apontamento = Capacidade de Projeto – Horas Normais - Horas Extras – Tempo de Parada Real (Altera e Não Eficiência)

Horas Paradas

Quando assinalado, representa o total de horas paradas (reporte de paradas).

Paradas Programadas

Quando assinalado, representa a quantidade horas de paradas planejadas (parada programada).

Paradas Programadas - São paradas que foram previamente planejadas gerando indisponibilidade no centro de trabalho (previsão).

Exemplo: Manutenção Preventiva

Down Time

Quando assinalado, representa o percentual de indisponibilidade por motivos de paradas (reporte de parada).

Eficiência Global (OEE)

A eficiência global, ou OEE (Overall Equipment Efficiency) mede o desempenho global de um processo ou sistema e é mais uma contribuição dada pela gestão japonesa. Inicialmente desenvolvida para apoiar a filosofia TPM (Total Productive Maintenance), o OEE foi gradualmente sendo aplicado à generalidade das situações não se limitando a processos industriais. O OEE é medido da seguinte forma:

OEE = % Eficiência * % Disponibilidade Real * % Qualidade Real

Produtividade (TEEP) - Total Effectiveness Equipment Performance

Este indicador é recomendado exclusivamente para medição de recursos críticos, pois representa a Produtividade Efetiva Total do Equipamento. Por se tratar de medição de recurso crítico, todo o tempo possível para produção é considerado como tempo disponível do recurso (inclusive paradas programadas); assim, este indicador apresenta o percentual de produtividade em relação ao tempo total do recurso. O TEEP é medido da seguinte forma:

TEEP = Eficiência * Qualidade Real * Utilização * Disponibilidade Real.

Exemplo:
Capacidade Projetada (Tempo Disponível) = 10 horas
Disponibilidade Real  = 8 horas (80%) – (2 horas paradas que afetam disponibilidade)
Utilização                       = 7 horas (87,5 %) – (1 hora parada que não afeta disponibilidade como por exemplo falta de programação)
Tempo Padrão             = 3.5 horas (tempo estimado pela engenharia de produto)
Tempo Real                  = 7 horas (tempo real apurado na execução)
Eficiência                       = 50 % (3.5 / 7 = 0,5)
Peças Produzidas       = 100
Peças Aprovadas         = 70
Peças Refugadas        = 30
Peças Retrabalhadas = 20
Qualidade Real            = (70 – 20) / 100 = 50% (peças boas produzidas de primeira vez)
TEEP                               = 50% * 50% * 87,5 * 80% = 17,5%

Ou seja, das 10 horas de capacidade máxima, foram utilizadas apenas 17,5% para produzir, levando em consideração (qualidade real e eficiência).

Eficiência Homem

Quando assinalado, permite efetuar o cálculo de eficiência de operadores. A eficiência é calculada com base no que está nas operações da ordem e com o que foi reportado.

Tempo Homem Padrão

Quando assinalado, representa o tempo padrão homem da operação da ordem.

Tempo Homem Real

Quando assinalado, representa o tempo real homem do reporte da ordem de produção.

Tipo Gráfico

Permite selecionar um tipo de gráfico dentre os apresentados.

Dados

Permite selecionar o tipo de dados que deverão ser apresentados, podendo ser:

• Toda Dimensão

• Somente linha selecionada (Visão) - Quando selecionada esta opção, é apresentado logo abaixo do campo Nível a linha selecionada.

Nível

Permite selecionar o nível de detalhe desejado, de acordo com as dimensões selecionadas.

Lista de Métricas

Permite selecionar as métricas e gerar gráficos das métricas selecionadas.

% das informações disponíveis – Disposição dos Dados

Permite selecionar as opções de disposição dos dados, podendo ser:

Absoluto: Quando selecionado, apresenta valores absolutos que estão sendo visualizados na visão selecionada.

Percentual %: Quando selecionado, indica a transformação dos números em percentual em relação ao total.

Exibe até X % das informações disponíveis

Permite selecionar até qual percentual acumulado os registros serão visualizados como detalhe individual. Acima desse percentual as informações serão classificadas como Outros. (Relação de Pareto 80/20).

Recurso extremamente útil quando se possui uma vasta gama de informações onde as últimas colocadas apresentam um pequeno percentual de participação no total.