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Cálculo da Explosão de Demanda - DBAPI002
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Definir as quantidades necessárias dos subconjuntos e matérias-primas para atender às ordens de produção consideradas no cálculo de planejamento de demanda. Calcular as datas de início mais cedo e mais tarde das operações. Carregar em memória todos os dados relevantes para o cálculo de programação da fábrica.
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É pré-requisito para a execução desta função: |
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A explosão de demanda no TOTVS APS é o próximo passo após o cálculo do planejamento de demanda. Com base nas ordens planejadas e firmes consideradas no Planejamento de Demandas, tem-se início o processo de leitura dos dados armazenados no disco e transferência para memória, efetuando em seguida a geração de operações programadas, pela explosão das redes produtos x processos. Esta leitura é bastante seletiva e otimizada, uma vez que só considera dados relevantes aos cálculos, como por exemplo:
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Tempos, grupos de máquina, o indicador de Tempo Significativo de Processo, recursos válidos, lotes,
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entre outros. Assim, atributos como descrições e textos,
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são desconsiderados.
Segue descrição dos demais passos que ocorrerão nesta função:
Cada ordem existente no Planejamento de Demanda gera sua respectiva rede de produtos x processos.
Para cada item lido, são calculadas as quantidades de demanda, a quantidade líquida e a quantidade efetivamente programada (detalhe sobre as quantidades na Função Consulta Rede de Operações - (DB0402). Também são analisadas quais as operações necessárias e sua rede PERT.
Realiza-se o cálculo do tempo de processo = tempo de preparação + tempo de execução. O tempo de execução depende do tratamento de tempo da operação, conforme descrito na Função Manutenção do Processo de Fabricação do Item (DB0109). Para tratamento de tempo proporcional, o tempo de execução será: quantidade programa x tempo máquina.
Efetua-se a defasagem da operação conforme a rede PERT, considerando os fatores que podem antecipar o início da operação (lote de transferência e overlap) ou adiá-lo (tempo de transporte), conforme descrito na Função Manutenção do Processo de Fabricação do Item (DB0109) e detalhado mais abaixo. Calcula-se a data de início mais cedo e data de início mais tarde da operação.
Realiza-se a geração da rastreabilidade do consumo gerado na explosão de demanda.
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| Nota | ||
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| Todos os demais processamentos de cálculos, consultas e relatórios disponibilizados irão acessar os dados que foram armazenados em memória nesta fase. |
Pontos importantes a destacar:
Alocação de Saldos:
As ordens de produção e compras firmes, serão consideradas para alocação de imediato e irão afetar a data de início mais cedo da ordem de produção que as consumiu. Por exemplo, se uma operação de uma ordem de produção consome matéria-prima restritiva atendida por uma ordem de compra, e essa OC tem data de entrega prevista para 15/01, a operação não poderá iniciar antes dessa data.
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| Nota | ||
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| Somente quando a ordem de compra alocada é de matéria-prima não restritiva a data de início mais cedo não será afetada. |
Estoque de Segurança:
A explosão de demanda irá atender o estoque de segurança por quantidade para políticas Nível Superior, Lote e Período Fixo.
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Dessa forma, sempre que o saldo disponível em estoque ficar menor que a quantidade definida como estoque de segurança, a quantidade faltante será gerada conforme parametrizado no cenário:
Não Consome Estoque Segurança:
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A quantidade faltante é acrescentada na primeira necessidade de produção ou compra do item para manter a segurança. Se não houver demanda para o item no período, não repõe.
Consome Estoque Segurança:
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É gerada uma ordem para atender exclusivamente o estoque de segurança.
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| Nota | ||
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| Para itens que consideram planejamento de demanda, o estoque de segurança é calculado na explosão de demanda quando no cenário o parâmetro “Consome Estoque Segurança” |
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| estiver marcado. Caso contrário, o estoque de segurança é calculado no planejamento de demanda. O parâmetro “Consome Estoque Segurança”, é parametrizado |
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| na Manutenção de Cenários (DB0101), e existe um parâmetro para itens comprados e outro para fabricados. |
Sobras, Co-Produto e Retorno de Requisição:
No caso de estruturas com sobra, co-produto ou retorno de requisição, em vez de dar saída do estoque, será sinalizada uma entrada, ou seja, não há consumo desse item, e sim, produção para estoque. Não será programada nenhuma quantidade, pois sendo a quantidade da estrutura negativa, isso representa disponibilidade e não necessidade. A quantidade ficará disponível para consumo em outra rede de produtos/operações.
Geração da Rastreabilidade:
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- Cenário Com Programação por Lote: Permite a definição de um lote de acordo com a capacidade da batelada e a sua correta alocação.
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