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Roteiros de Fabricação - MAN10069
Visão Geral do Programa
O roteiro de fabricação pode ser definido como sendo uma sequência lógica de operações para a fabricação de um ou mais itens.
Este programa poderá ser usado para facilitar, em alguns casos, o cadastramento dos tempos padrões do processo, associando as operações de fabricação a determinado tipo de roteiro de fabricação e ordenando-as dentro de uma sequência lógica de produção.
Esse cadastro dos roteiros de fabricação unificou o próprio cadastro de roteiros com o cadastro das operações do roteiro. Dessa forma, o cadastro ficou centralizado e permite também pré-parametrizar outras informações necessárias à operação do roteiro, como centro de trabalho, arranjo, tempo, centro de custo, datas de validade e indicadores de apontamento, impressão e operação final.
Roteiros de Fabricação
Objetivo da tela: | Registrar os roteiros de fabricação existentes na empresa. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Empresa | Código e nome da empresa em qual o usuário está conectado. Campo apenas informativo. | |||||
Roteiro | Código e descrição do roteiro. O código do roteiro será utilizado para registrar as operações do processo de fabricação do item. | |||||
| Sequência | Sequência da operação. Sequência na qual a operação de fabricação acontece dentro do processo. É atribuída e controlada automaticamente pelo sistema. | |||||
| Operação | Código da operação. Indica a operação de fabricação pertencente ao roteiro de produção. Essa operação de fabricação deverá estar previamente cadastrada no programa MAN10004 (Operações de Fabricação). | |||||
| Descrição | Descrição da operação. Campo apenas informativo. | |||||
| Centro de trabalho | Código do centro de trabalho no qual a operação de fabricação é realizada. O centro de trabalho deverá estar previamente cadastrado no MAN10006 (Centros Trabalho). | |||||
| Descrição | Descrição do centro de trabalho Campo apenas informativo. | |||||
| Arranjo físico | Código do arranjo físico. O arranjo físico é a combinação dos recursos de fabricação em uma única célula de trabalho, ou seja, um arranjo físico relaciona todos os recursos de mão de obra e equipamentos necessários para desenvolver uma determinada atividade do processo fabril. É necessário informar o arranjo físico responsável pela execução da operação de fabricação. O arranjo físico deverá estar previamente cadastrado no MAN10072 (Arranjos Físicos). | |||||
| Descrição | Descrição do arranjo físico. Campo apenas informativo. | |||||
| Centro de custo | Código do centro de custo, que indica a qual centro de custo serão direcionadas as despesas relacionadas a esta operação de fabricação. O preenchimento deste campo não é obrigatório, porém, se informado, deverá estar previamente cadastrado no CON0480 (Centro de Custo, do módulo Contabilidade). | |||||
| Descrição | Descrição do centro de custo. Campo apenas informativo. | |||||
| Peças para ciclo | Valor das peças para ciclo. Indica o número de peças desenvolvidas em um ciclo produtivo, sendo o período de tempo determinado para contagem da produção em um lote produtivo. | |||||
| Tempo | Quantidade do tempo de fabricação do arranjo físico na respectiva operação de fabricação. | |||||
| Setup | Quantidade do setup, indica o tempo de preparação do arranjo físico na respectiva operação de fabricação. | |||||
| Tipo de tempo | Selecionar o tipo de tempo de fabricação utilizado.
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| Apontar? | Quando assinalado, indica que a respectiva operação de fabricação sofrerá controle de apontamento no Chão de Fábrica, ou seja, para empresas que controlam o processo produtivo por operação de fabricação, é possível identificar se esta operação de fabricação será controlada ou não. | |||||
| Imprimir? | Quando assinalado, indica que a operação deve ser impressa deve ser impressa. Ou seja, indica que a respectiva operação de fabricação deve ser listada na ficha técnica do processo de fabricação do item.
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| Operação final? | Quando assinalado, indica que a respectiva operação de fabricação é a que finaliza o processo de fabricação do item.
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| Data de validade inicial | Data de validade inicial, da qual uma determinada operação de fabricação faz parte do processo produtivo, ou seja, é possível relacionar uma atividade de produção em um espaço de tempo específico. Isso ocorre quando, por exemplo, um novo equipamento pode suprimir uma determinada etapa do ciclo produtivo, ou até mesmo, quando uma operação for realizada por outro centro de trabalho. Desta forma, é incluído um novo registro da operação, relacionando o novo equipamento e atribuindo uma data de validade inicial para esta operação. | |||||
| Data de validade final | Data de validade final, da qual uma determinada operação de fabricação faz parte do processo produtivo, ou seja, é possível relacionar uma atividade de produção em um espaço de tempo específico. Isso ocorre, por exemplo, quando um novo equipamento pode suprimir uma determinada etapa do ciclo produtivo ou, até mesmo, quando uma operação for realizada por outro centro de trabalho. Desta forma, para não perder informações históricas do processo, atribui-se uma data de validade final para as operações de fabricação vigente. | |||||
| Percentual de retrabalho | Valor do percentual do retrabalho padrão nesta operação do processo de fabricação. Essa informação é utilizada para cálculos de custo gerencial, atribuindo o fator de retrabalho ao processo. |
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