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Inclusão manual de ordem de produção

A inclusão da Ordem de Produção desencadeia as verificações das necessidades do Sistema.

A partir da estrutura do produto a ser fabricado o Sistema efetua Empenhos, Solicitações de Compra e gera OPs automáticas se necessário.

Exemplo:

 

Uma ordem de produção de número 000001 e item 01 efetuada para um produto acabado (PA) que possui como componente um produto intermediário (PI), resulta nas seguintes OPs:

OP Principal - (PA)

 


Código

Item

Sequência

000001

01

001


 

OP Intermediária - (PI)

 


Código

Item

Sequência

000001

01

002


 


Image ModifiedDica:

A opção Exp. Excel permite exportar os dados apresentados na tela para a Planilha Microsoft Excel®.


Procedimentos

Para efetuar a inclusão manual de uma ordem de produção:


1.Em Ordens de Produção, pressione a tecla [F12] para configurar a rotina.


O Sistema apresenta a tela de parâmetros.


2.Configure de acordo com orientação do help, e atenção especial aos seguintes parâmetros:



Cons. Só Arm. Padrão?


Informe Sim para que na verificação dos saldos dos componente a serem empenhados o Sistema considere apenas o local padrão, ou Não caso contrário.


Alt. Prior. OPs Filh.?


Na operação de alteração de OP, se o campo Prazo de Entrega for modificado, o Sistema altera automaticamente a prioridade de execução das OPs filhas se o conteúdo deste parâmetro for S (Sim), caso contrário, quando o conteúdo é N (Não) o Sistema mantém os prazos para as OPs filhas desprezado a alteração de prazo efetuada na OP principal. Veja o tópico Cálculo de Prioridades.


Aglutina SC's?


Selecione a forma pela qual as Solicitações de Compras devem ser aglutinadas:


Normal


O Sistema efetua as solicitações de compras para as matérias-primas da forma como são dispostas na estrutura, sem considerar se a mesma matéria-prima aparece duas vezes na estrutura ou datas de prioridade. As solicitações de compra são efetuadas de forma a atender cada necessidade da estrutura separadamente.


Por Ordem de Produção


O Sistema soma as quantidades das matérias-primas iguais e efetua um única solicitação de compra na quantidade total necessária para a execução da OP.


Por Data de Necessidade


O Sistema identifica as matérias-primas iguais e verifica se as datas de prioridade são as mesmas, em caso positivo ele soma as quantidades e efetua uma única solicitação de compra, caso contrário, apesar de a matéria-prima ser a mesma, o Sistema efetua as solicitações de compra separadamente, tal qual acontece com as solicitações normais.


Grava Obs. OPs Inter.


Informe Sim para que as observações sejam gravadas nas OPs intermediárias, ou Não caso contrário.


Sugere Lote a Empenhar?


Se o usuário estiver utilizando Rastreabilidade  (parâmetro MV_RASTRO = S), o Sistema pode sugerir automaticamente os números dos Lotes/Sublotes quando da geração de Empenho na abertura da OP. Para tanto, informe Sim na pergunta Sugere Lote a Empenhar?.

Os Lotes/Sublotes serão selecionados pelo método FEFO (First Expired First Out), ou seja, o primeiro a vencer é o primeiro a ser empenhado na data de validade.


3.Confira a parametrização e confirme.



4.Clique em Incluir.



5.Preencha os dados conforme orientação do help de campo.



6.Confira os dados e confirme a inclusão.



7.Ao finalizar, o Sistema pergunta se deseja gerar as OPs intermediárias e solicitações de compra.



8.Para garantir que a produção esteja pronta na data de entrega prevista da OP, o Sistema analisa o prazo de entrega de seus componentes (matérias-primas e produtos intermediários - Cadastro de Produtos).



9.Assim, no momento da gravação da OP do produto principal, será apresentada uma janela de advertência ao usuário se for necessário gerar OPs intermediárias e SCs com datas de entregas anteriores à data-base. Isto ocorrerá se um dos componentes possuir prazo de entrega maior que o do produto principal.


 

Exemplo:

Image Modified


Inclusão de uma OP do PA


Data-base: 10/06

Data Prevista de Início: 10/06

Data Previsão Entrega: 13/06


Resultado


OP Intermediária - PI

Data Prevista Início: 06/06

Solicitação de Compra - MP

Data da Necessidade: 08/06

Assim, as OPs e SCs são geradas com data de entrega anterior à data base, ou seja, indicando que já deveriam estar disponíveis para que fosse cumprido a data prevista de entrega da OP principal.


10. Em seguida, se parametrizado inicialmente, o Sistema apresenta a tela de empenho, permitindo a alteração se necessário.


Ao sair da rotina de Ordem de Produção o Sistema efetua os cálculos e gera automaticamente as OPs intermediárias e/ou as Solicitações de Compra necessárias, de acordo com a parametrização definida para as gerações automáticas (parâmetros MV_PRZESTR e MV_PRZESTR) e com base nas informações de lote econômico, lote mínimo e quantidade por embalagem no Cadastro de Produtos.


Image ModifiedImportante:

A tela de manutenção de Ordem de Produção apresenta todas as ordens de produção incluídas e classificadas de acordo com a cor (verde ou vermelho) em abertas ou fechadas. Nesta tela está disponível a opção Legenda que, quando selecionado, apresenta uma tela com a descrição de cada uma das marcações dos lançamentos, classificados por duas cores básicas, correspondentes a:

Image Modified Ordens de Produção em Aberto

Image Modified Ordens de Produção Encerradas



Image ModifiedImportante:

O Sistema permite manter empenhos gerados, para utilização em outra OP do mesmo produto (tabela AFJ-Empenhos do projeto), ainda que a OP gerada no Planejamento seja excluída.

Ao incluir uma nova OP e ao vinculá-la ao mesmo produto acabado com o mesmo Projeto e Tarefa, o Sistema exibe a pergunta:

Deseja verificar se existe um empenho já existente e disponível para amarração com esta OP?

Ao confirmar o usuário pode vincular os empenhos a esta nova OP.

Com esta finalidade, configure os parâmetros MV_PMSOPSC com 2 para que o processo de amarração de OP com empenhos funcione e altere o conteúdo dos parâmetros MV_PMSOPGE e MV_PMSSCGE com .T. (True).



11. Ao finalizar a inclusão da Ordem de Produção, caso haja integração com o Ambiente Inspeção de Processos, e o parâmetro MV_QIPMAT esteja configurado como S, o Sistema apresenta na tela a seguinte pergunta:



Deseja imprimir Plano de Inspeção?


Em caso afirmativo, imprima o relatório de Plano de Inspeção, o qual permitirá verificar os procedimentos para inspeção dos produtos constantes desta Ordem de Produção.

 


Image ModifiedImportante:

Efetuou-se tratamento de mensagens na integração entre Materiais e Inspeção de Processos, permitindo a inclusão automática de Ordens de Produção pela rotina MRP sem a apresentação de mensagens, de acordo com as configurações do parâmetro MV_HELPMRP.


 


Image ModifiedDica:

Para otimizar o processo de inclusão das ordens de produção que geram OPs intermediárias e/ou solicitações de compras com datas previstas de entrega anteriores a data atual (data-base), verifique a configuração do parâmetro MV_PRZESTR no Configurador.