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Este registro tem o objetivo de informar o produto que será reprocessado ou que foi reprocessado e o insumo que será reparado ou que foi reparado no período de apuração do Registro K100.

RETIRAR:Na prática, este registro é utilizado para informar um produto que será retrabalhado. Como no Protheus não possuímos um processo automatizado e padrão para execução de retrabalho de produtos, este registro não é gerado automaticamente para o Bloco K. Caso o cliente possua um processo automatizado/customizado ou deseje informar manualmente este registro, disponibilizamos o ponto de entrada REGK26X, onde é possível realizar a gravação do arquivo de trabalho do Registro K260 durante o processamento do Bloco K. Devido ao ponto de entrada dar acesso direto ao arquivo de trabalho, não são realizadas validações das informações gravadas.

Painel

title	Fluxo do processo

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Painel

title	Leiaute no Guia Prático

Nº	Campo	Descrição	Tipo	Tam	Dec	Obrig
01	REG	Texto fixo contendo "K260"	C	4	-	O
02	COD_OP_OS	Código de identificação da ordem de produção, no reprocessamento, ou da ordem de serviço, no reparo	C	30	-	OC
03	COD_ITEM	Código do produto/insumo a ser reprocessado/reparado ou já reprocessado/reparado (campo 02 do Registro 0200)	C	60	-	O
04	DT_SAIDA	Data de saída do estoque	N	8	-	O
05	QTD_SAIDA	Quantidade de saída do estoque	N	-	6	O
06	DT_RET	Data de retorno ao estoque (entrada)	N	8		OC
07	QTD_RET	Quantidade de retorno ao estoque (entrada)	N	-	6	OC

REVISAR (ABAIXO É DO K230)

Para a montagem deste registro serão consideradas:

Ordens de produção da tabela SC2 com tipo de produção Interna (C2_TPPR = I ou vazio), que possuam movimentos de produção (D3_CF com "PR0" ou "PR1");
Ordens de produção sem movimentos de produção, porém, com movimentos de Requisição/Devolução dentro do período de processamento do Bloco K.

Se a quantidade produzida no período for zero, mas existir movimento de requisição para a ordem de produção, será realizada a gravação do Registro K230 para o produto, pois indica que o processo produtivo foi iniciado e não finalizado dentro do período.

No campo DT_INI_OP é gravada a data em que o primeiro movimento para a OP foi gerado na tabela SD3.

Caso a OP tenha sido finalizada em um período posterior ao do processamento, o campo DT_FIN_OP será gravado sem conteúdo.

Ordens de produção geradas pelo módulo de Manutenção de Ativos (SIGAMNT) não são consideradas neste registro.

REVISAR (ACIMA É DO K230)

Tipos de Produtos considerados:

03 e 04.

Rotinas envolvidas:

MATA650 – Ordem de Produção

MATA250 – Apontamento de Produção

MATA261 - Transferência

Tabelas envolvidas:

SC2 – Ordens de Produção
SD3 – Movimentações Internas

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title	Exemplo prático do processo utilizando o Protheus

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title	Pré-requisito 1: Parametrizações

Configurar o parâmetro MV_TMPAD
a. Acessar o modulo Configurador;
b. Acessar o Menu: Ambiente > Cadastros > Parâmetros;
c. Pesquisar pelo parâmetro MV_TMPAD;
d. Editar o parâmetro MV_TMPAD;
e. O campo Cont.Por. deve ser preenchido com o código do tipo de movimento padrão para produção PCP. Se preenchido com o conteúdo abaixo, que é o padrão do sistema, serão selecionados os apontamentos de produção cujo tipo de movimento seja '010';
f. Clicar em Salvar.
Configurar o parâmetro MV_CADPROD
a. Acessar o modulo Configurador;
b. Acessar o Menu: Ambiente > Cadastros > Parâmetros;
c. Pesquisar pelo parâmetro MV_CADPROD;
d. Editar o parâmetro MV_CADPROD;
e. O campo Cont.Por. deve ser preenchido com o código das tabelas cujos conteúdos serão exibidos no cadastro de produtos, além da tabela SB1, que é padrão. Para atender o conceito de reforma/retrabalho, deve ser preenchido com a tabela SVK;
f. Clicar em Salvar.

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title	Pré-requisito 2: Cadastro de produto e estrutura

Cadastrar armazém
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Cadastros > Produto > Locais de Estoque;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar os campos obrigatórios;
e. Clicar em Salvar.
Cadastrar produto
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Produto > Produtos;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar os campos obrigatórios;PA
e. Clicar em Confirmar;
f. Repetir o processo de cadastro de produtos para incluir todos os tipos de produto necessários para compor a estrutura
Cadastrar estrutura
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Engenharia > Estrutura > Estrutura;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar os campos obrigatórios para o produto pai;

e. Clicar em Incluir no canto inferior direito;
f. Informar os campos obrigatórios para os produtos filhos;
g. Clicar em Salvar;
h . Clicar em OK.

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title	Pré-requisito 3: Cadastro do produto de reparo

Cadastrar produto
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Produto > Produtos;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar os campos obrigatórios;
e. Na seção 'Complemento Produto PCP', informar o produto de origem. Esta informação é importante para viabilizar o conceito de apontamento de retrabalho;
e. Clicar em Confirmar.

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title	Pré-requisito 4: Cadastro de ordem e apontamento de produção

Cadastrar ordem de produção
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Ordens de Produção;
c. Clicar em Incluir;
d. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos de ordem de produção, item e sequência;
e. Informar o produto origem;
f. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo de armazém;
g. Informar a quantidade;
h. Informar as datas de previsão início, entrega e emissão;
i. Clicar em Salvar.
j. Fechar a tela de ordens de produção;
k. Clicar no Sim para gerar empenhos;
l. Clicar em Salvar para efetivar os empenhos.
Cadastrar apontamento de produção
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Produção Simples;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar o tipo de movimento;
e. Informar o produto;
f. Informar a quantidade;
g. Informar a ordem de produção;
h. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos armazém e data de emissão;
i. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo que informa se é apontamento total ou parcial;
j. Clicar em Salvar.

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title	Cenário 1: Processo de reparo com transferência antes do empenho

Cadastrar transferência do produto produzido para o produto a ser retrabalhado
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Internas > Transf. Múltipla;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar o produto origem, o produto destino e a quantidade a transferir;
e. Clicar em Salvar.
Cadastrar ordem de produção de retrabalho
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Ordens de Produção;
c. Clicar em Incluir;
d. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos de ordem de produção, item e sequência;
e. Informar o produto origem;
f. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo de armazém;
g. Informar a quantidade a ser retrabalhada;
h. Informar as datas de previsão início, entrega e emissão;
i. Informar o campo 'Tp. Produção' como 'R-Retrabalho'. Está informação é importante para viabilizar o conceito de apontamento de retrabalho;
j. Clicar em Salvar.
j. Fechar a tela de ordens de produção;
k. Clicar no Sim para gerar empenhos;
l. Na tela de empenhos, alterar conforme a necessidade do retrabalho. Incluir e excluir componentes e quantidades. Informar o produto a ser retrabalhado;
l. Clicar em Salvar para efetivar os empenhos.
Cadastrar apontamento de produção
a. Acessar o módulo Planejamento e Controle de Produção;
b. Acessar o menu: Atualizações > Movimentações > Produção > Produção Simples;
c. Clicar em Incluir;
d. Informar o tipo de movimento;
e. Informar o produto;
f. Informar a quantidade;
g. Informar a ordem de produção;
h. Confirmar o conteúdo sugerido para os campos armazém e data de emissão;
i. Confirmar o conteúdo sugerido para o campo que informa se é apontamento total ou parcial;
j. Clicar em Salvar.