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Carga Máquina - MATA690
Visão Geral do Programa
Esta rotina tem como objetivo a alocação das operações de cada ordem de produção nos Recursos disponíveis, considerando os dados informados nos cadastrado de Calendários, Bloqueios de Recursos, Exceções aos Calendários e Ferramentas.
A partir das ordens de produção e do cadastro de Operações, o Sistema aloca nos Recursos e nas Ferramentas disponíveis, as operações considerando a duração de cada uma.
A partir dos cadastros de Operações e Recursos e da carteira de ordem de produção a serem executadas, realiza a programação da fábrica, dentro dos seguintes princípios:
- As OPs de produtos semi-acabados têm suas datas-fim recalculadas de modo a terminarem na data-início das OPs de seus dependentes.
- A critério do usuário todas as ordens de produção podem ser alocadas pela data fim, encontrando assim a data início das OPs.
- No caso de sobrecarga, as datas-fim comprometerão a Previsão de Vendas. Para resolver essa questão, é necessária a intervenção manual (usuário), aumentando o número de máquinas alternativas ou readequando a disponibilidade do calendário (regime de horas extras) ou reduzindo os tempos das operações (aumento da produtividade).
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Informações | ||
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Quando um componente tiver mais que um roteiro de operações, sempre será utilizado o roteiro cadastrado como Padrão no Cadastro de Produtos. Na alocação do Carga Máquina pelo fim, a otimização das alocações é direcionada para a data de entrega, enquanto na alocação do Carga Máquina pelo início, a otimização das alocações é direcionada para a data base. Por este motivo, as duas formas de alocação têm resultados distintos. |
O Sistema possibilita a alocação considerando ou não as ferramentas (parâmetro definido antes do processamento). Consulte o help da rotina "Operações" para saber como configurar a alocação de ferramentas a serem consideradas pelo Sistema no processamento de carga máquina.
Informações | ||
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Caso o Sistema esteja integrado com o TOTVS APS (Solução da Datasul), o recurso MRP, será substituído pelo Software Auxiliar, isto é, serão executados fora do Protheus. Ainda com a existência da integração, essas rotinas permanecerão ativas e inalteradas. No caso dos sistemas que não possuem o recurso de integração TOTVS APS, as rotinas terão a mesma funcionalidade. |
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Procedimentos:
Para realizar a carga máquina:
1. Na janela de Manutenção de Carga Máquina, leia a descrição da rotina, e clique em Parâmetros.
O Sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros.
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1. Como o Sistema calcula o CRP
O CRP consiste em alocar as ordens de produção existentes nas devidas máquinas (recursos) disponíveis, baseadas no cadastro de operações dos produtos e no calendário de cada uma delas. Isto significa que o Protheus é um Sistema de Carga Finita de Máquinas.
A partir do momento que uma máquina está alocada para produzir uma determinada OP, o padrão do Sistema assume que ela não poderá ser utilizada para outras operações de outras OPs.
A alocação de ordens de produção na carga de máquinas é realizada sempre priorizando a data de entrega das ordens de produção; tenta-se a alocação das ordens em sequência pela data de entrega.
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O MRP gera as ordens objetivando suas entregas de acordo com as necessidades calculadas, e o CRP carga máquina manterá a mesma priorização. |
Neste aspecto, é importante ressaltar a importância do primeiro parâmetro da rotina de carga: Tipo de alocação.
Existem dois tipos de alocação: Pelo Início ou Pelo Fim.
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Em ambos os casos, a sequência de alocação mantém-se pela data de entrega. |
A alocação pelo fim, a mais utilizada por empresas que trabalham em regime de produção sob encomenda, tem por objetivo respeitar a data de entrega negociada com o cliente no Pedido de Vendas, ou na data prevista da Previsão de Vendas. Com isso o Sistema faz a alocação do recurso de trás para frente, ou seja, da última operação necessária para fabricar o produto, fixando esta na data de entrega negociada, até a primeira, obtendo assim a informação de quando a produção deve ser iniciada. Caso a alocação para atender a data de entrega não seja possível, a ordem não é alocada.
Na alocação pelo início, ocorre exatamente o contrário (recomendada para produção para estoque). Parte de uma data base e aloca as operações a partir da primeira operação, até chegar à última. Nesta caso, o Sistema indicará o término da fabricação de um determinado produto. As ordens e operações vão sendo alocadas a partir da data de início da carga de máquinas (podendo inclusive serem entregues depois da data de entrega planejada, caso as horas extrapolem a capacidade).
Informações | ||
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Aqui deve haver interferência do planejador, pois o Carga Máquina não irá resolver o "estouro". |
Na tabela abaixo, seguem exemplos de alocação de uma ordem de produção de fabricação do produto “PA01”, com data de entrega prevista para 08/12/xx, que possui a seguinte estrutura:
O seu roteiro de operações é o seguinte:
Produto | Operação | Máquinas (Recurso) | Tempo Total |
PI01 | 01 - Cortar | C01 - Corte | 1 dia |
PI01 | 02 - Lixar | L01 - Lixadeira | 2 dias |
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PI02 | 01 - Montar | B01 - Bancada 1 | 1 dia |
PI02 | 02 - Pintar | R01 - Recurso 1 | 2 dias |
PI02 | 03 - Envernizar | R02 - Recurso 2 | 2 dias |
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PA01 | 01 - Montar Produto | B02 - Bancada 2 | 1 dia |
PA01 | 02 - Embalar o Produto | B01 - Bancada 1 | 1 dia |
Considerando esta tabela de operações e simulando a alocação da carga de máquinas da empresa, com alocação pelo fim, será apresentada a seguinte situação:
| Data | 02/12/xx | 03/12/xx | 04/12/xx | 05/12/xx | 06/12/xx | 07/12/xx | 08/12/xx | |
R E C U R S O S | Corte
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| Cortar |
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Lixadeira |
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| Lixar |
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Bancada |
| Montar |
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| Embalar | |
Recurso 1 |
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| Pintar |
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Recurso 2 |
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| Envernizar |
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Bancada 2 |
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| Montar |
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| OP Produto PI 01 |
| OP Produto PI 02 |
| OP Produto PA 01 |
2. Cálculo Parcial do CRP
O programa também permite o cálculo parcial, posicionando-se sobre uma atividade, e selecionando uma das opções:
- Alterar Data Prevista de Entrega.
- Alterar Prioridade.
- Recalcular Carga Máquina.
Ao “Alterar Data Prevista de Entrega” de uma atividade, e logo depois “Recalcular Carga Máquina”, o cenário é executado parcialmente, e o carga máquina é capaz de realizar o novo planejamento considerando as horas executadas. Isto é possível por meio da configuração do parâmetro “considera saldo” que nas opções “operação” e “saldo por tempo” abate os apontamentos de horas já realizados nas operações.
Informações | ||
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Quando a relação entre a ordem Pai e suas Filhas for diferente da 1ª Variação, faz com que o cálculo do Carga Máquina perca o critério de sequência, que relaciona a ordem pai com suas filhas. Para este caso, o recálculo não conseguirá alterar a previsão das outras ordens (filhas), sendo necessário alterar a demanda Original (Previsão de Vendas, Pedidos) e executar o cálculo do MRP para acertar as novas demandas. |
No exemplo de alocação dado acima, no qual PA01, em que originalmente a data de término da alocação é de 08/12/XX, se for antecipada para 05/12/XX por “Alterar Data Prevista de Entrega”, ficaria:
1ª Variação - Sequência
Produto | Ordem | Item | Sequência |
PA01 | 00015 | 01 | 001 |
PI01 | 00015 | 01 | 002 |
PI02 | 00015 | 01 | 003 |
| Data | 29/11/xx | 30/11/xx | 01/12/xx | 02/12/xx | 03/12/xx | 04/12/xx | 05/12/xx | |
R E C U R S O S | Corte
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| Cortar |
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Lixadeira |
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| Lixar |
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Bancada |
| Montar |
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| Embalar | |
Recurso 1 |
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| Pintar |
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Recurso 2 |
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| Envernizar |
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Bancada 2 |
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| Montar |
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| OP 0001501002 Produto PI 01 |
| OP 0001501003 Produto PI 02 |
| OP 0001501001 Produto PA 01 |
2ª Variação - Item
Produto | Ordem | Item | Sequência |
PA01 | 00015 | 01 | 001 |
PI01 | 00015 | 02 | 001 |
PI02 | 00015 | 03 | 001 |
| Data | 02/12/xx | 03/12/xx | 04/12/xx | 05/12/xx | 06/12/xx | 07/12/xx | 08/12/xx | |
R E C U R S O S | Corte
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| Cortar |
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Lixadeira |
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| Lixar |
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Bancada |
| Montar |
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| Embalar |
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Recurso 1 |
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| Pintar |
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Recurso 2 |
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| Envernizar |
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Bancada 2 |
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| Montar |
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| OP 0001502001 Produto PI 01 |
| OP 0001503001 Produto PI 02 |
| OP 0001501001 Produto PA 01 |
3ª Variação - Ordem
Produto | Ordem | Item | Sequência |
PA01 | 00015 | 01 | 001 |
PI01 | 00016 | 01 | 001 |
PI02 | 00017 | 01 | 001 |
| Data | 02/12/xx | 03/12/xx | 04/12/xx | 05/12/xx | 06/12/xx | 07/12/xx | 08/12/xx | |
R E C U R S O S | Corte
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| Cortar |
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Lixadeira |
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| Lixar |
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Bancada |
| Montar |
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| Embalar |
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Recurso 1 |
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| Pintar |
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Recurso 2 |
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| Envernizar |
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Bancada 2 |
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| Montar |
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| OP 0001601001 Produto PI 01 |
| OP 0001701001 Produto PI 02 |
| OP 0001501001 Produto PA 01 |
O comportamento da 2ª e 3ª Variação é igual; não consegue relacionar as ordens, ficando assim inconsistente, a montagem de PA01, antes da conclusão da pintura.
2.1. Cálculo dos Insumos
Por tratar-se de uma rotina do tipo CRP o Carga Máquina parte do princípio de que a compra dos insumos necessários foi planejada e será executada conforme planejamento MRP; o foco do processo de carga é apenas cálculo da capacidade, uma vez que o processo MRP preocupou-se com o planejamento de compras.
Em resumo, a rotina de carga máquina não trata a questão de indisponibilidade de insumos, o que foge ao foco de uma rotina CRP.
Parâmetros
- MV_DIRPCP
- MV_PCPATOR
- MV_PRECISA
- MV_PROCPCP
- MV_SEQCARG
- MV_TPHR
- MV_USANPRC
Conteúdos Relacionados:
O Sistema disponibiliza ainda para consulta de Alocação da Carga Máquina os relatórios:
- Carga Máquina
- Recuos e Avanços
- Acompanhamento de Operações
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