Objetivo

Este documento tem como objetivo explicar como é o processo de inclusão de Ordem de Serviço e como ele se relaciona com Ordem de Produção utilizando um produto chamado "MANUTENCAO". 

Processo

Quando a Ordem de Serviço envolver peça de reposição fabricada o SIGAMNT verifica a quantidade de estoque disponível, considerando os empenhos existentes. Caso na data da necessidade da peça de reposição não exista disponibilidade, o SIGAMNT implanta uma Ordem de Produção para o produto.

Sempre que se implanta o SIGAMNT é gerado automaticamente um registro neste cadastro com o código definido no parâmetro MV_PRODMNT. Por padrão um produto "MANUTENCAO". Este produto tem como propósito vincular a Ordem de Serviço (O.S.) com a Ordem de Produção (O.P). Uma OP é gerada para cada OS.

A ordem de produção é o mecanismo que inicia o processo de fabricação do produto, relacionando todos os componentes e as etapas de fabricação determinadas pela sua estrutura. Além disso, é essencial na geração das requisições dos materiais. O sistema de manutenção utiliza este cadastro para associar para cada ordem de serviço uma ordem de produção. Esta integração se dá através do parâmetro MV_NGMNTPC. Se uma Ordem de serviço foi aberta e o parâmetro estava como "N", e posteriormente o parâmetro foi alterado para "S", o usuário não conseguirá fechar a Ordem de Serviço, pois o sistema pedirá uma Ordem de Produção relacionada à O.S. Neste caso o usuário poderá alterar o parâmetro de integração momentaneamente para "N" e fechar a O.S. ou processar a rotina especifica para Geração de OP (NGGERAOP). 

Quando da geração de plano de manutenção (MNTA340), na implantação de Ordem de Serviço Manual (MNTA410) e na implantação de Ordem de Serviço Corretiva (MNTA420), o SIGAMNT utiliza as informações de empenhos já colocados bem como a posição de saldo de estoque para obter a disponibilidade da peça de reposição requerida. Já na confirmação do plano de manutenção e também na implantação de Ordem de Serviço Manual ou Corretiva, para cada peça de reposição necessária será implantado um empenho, conforme o status do parâmetro MV_NGMNTES.

Os Empenhos são "reservas" efetuadas para garantir a execução de uma ordem de produção. Os empenhos são efetuados porque as vezes o volume total de material necessário para a execução da OP não deve ser enviado imediatamente à linha de produção, porém, mesmo estando fisicamente presente no armazém está vinculado a uma OP, o que significa que não pode ser considerado material disponível em estoque. Assim, se os empenhos não fossem efetuados, a consulta saldo em estoque acusaria um volume de material disponível, quando na verdade este já está comprometido.
No sistema de manutenção de ativos o empenho é realizado, para os insumos do tipo produto, quando do planejamento, ou da inclusão de um insumo previsto em uma Ordem de Serviço Corretiva. Na finalização da O.S. os empenhos não utilizados serão liberados novamente para o estoque.

Relação de Rotinas

Abaixo serão relacionadas as rotinas do Manutenção de Ativos que geram OP:

Relação de Campos

Alguns campos tem o preenchimento direto, ou seja, a mesma informação preenchida no ato de baixa pré-requisição serão os registros gravados no insumo, sendo os campos a seguir: