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Para utilizar o processo de Requisição de Produção é importante seguir alguns passos:

Passo 1 - Ativar a integração do Totvs Obras e Projetos com o módulo de Planejamento e Controle da Produção PCP e com o Backoffice Protheus.

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Após a ativação da integração pelo configurador é disponibilizado o tipo de movimento que permite gerar pedido do tipo de "Requisição de Produção": Configurando a integração TOTVS_TCOP_PCP_Protheus_EAI2.0

Os dados do adapter configurado para integração do TCOP X PCP X PROTHEUS são :

M. Única

Rotina

Mensagem

Descrição

Envia

Recebe

Método

Operação

Canal

Versão

Alias

Condição

Documentação

Sim

MATA010

Item

Produtos

sim

não

Síncrono

Todas

EAI

2.001

SB1

Sim

MATA650

ProductionOrder

Ordem de Produção

não

sim

Síncrono

Todas

EAI

2.006

SC2

Integração de ordens de produção por meio do EAI

Passo 2 - Definir nos parâmetros de projeto (F6) Totvs Obras e Projetos/Parâmetros do Projeto/Integração/Planejamento e Controle de Produção qual grupo de produtos será considerado na criação de pedidos do tipo de requisição de produção.

Este parâmetro filtra todos os produtos do grupo informado nos parâmetros.

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Exemplo: Só exibirá os produtos referente aos grupos informados

Image Modified

Nos parâmetros de projeto quando o mesmo utiliza pert está habilitado é também será possivel definir se deseja ou não atualizar a data fim programada automaticamente pela ordem de produção.

Por default esse parâmetro vem desmarcado.

Mas quando marcado executará automaticamente o processo de analise de ordem de produção atualizando as data fim programado do pert.

Passo 3 - Neste passo já é possivel criar o pedido de material do tipo Requisição de Produção

Produtos produzidos precisam emitir uma ordem de produção para que inicie a fabricação, este processo está relacionado a todos os componentes e as etapas de fabricação determinadas pela estrutura do produto, além disso, é essencial na geração das requisições dos materiais.

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Projeto calculado
Curva ABC calculada
Cronograma previsto devidamente planejado
Cronograma calculado
Pert datas de início e fim programadas das tarefas preenchidos
Histograma calculado
O processo de requisição de produção utiliza o modulo de "Geração de pedido" e "Geração de pedido extra", para emitir a ordem de produção dos produtos produzidos associados a tarefa, assim como é feito para pedidos de requisição de compra.

Criando o Pedido de Material

Para criar uma solicitação de ordem de produção utiliza-se a estrutura de pedido de material, mas devido as suas especialidades foi realizada algumas modificações na inclusão de um novo pedido para atender o processo, assim no cadastro de pedido foi criada uma nova opção chamada "Requisição de Produção".
Quando se estiver cadastrando um pedido de material, e este pedido estiver selecionado como Requisição de Produção será demonstrado no passo de seleção de insumos, apenas insumos que possuem "produtos manufaturados" associados.
O pedido de material irá conter apenas produtos manufaturados que serão fabricados.O processo de geração de ordem de produção pelo pedido de material, é realizado de acordo com a quantidade da necessidade prevista na carteira do pedido

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A solicitação de ordem de produção para o produto manufaturado é feita pelo processo "Envia pedido para Suprimentos/Faturamento gerando apenas 1 (um) movimento" ou "Envia pedido para Suprimentos/Faturamento gerando apenas 1 (um) mov. por data de entrega".
Quando um dos processos for executado e finalizado.

Após gerar a ordem de produção é possivel consulta-la no backoffice Protheus

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Quando a ordem de produção sofrer alguma alteração em relação a data de entrega na visão do pert será disponibilizado um processo de analise da ordem de produção que atualizará as datas fim programado quando a mesma sofrer alguma alteração

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