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Plano MPC – Parâmetros Cálculo - PC1001

Visão Geral do Programa

Permite definir os parâmetros do módulo por plano de produção, possibilitando que o planejamento das necessidades da capacidade considere as diferentes características de cada plano.

Plano MPC – Parâmetros Cálculo

Objetivo da tela:

Permitir a definição dos parâmetros de cálculo do módulo do Planejamento das Necessidades de Capacidade por plano de produção.

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Plano

Exibe o plano de produção selecionado para manutenção dos parâmetros. 

Tipo Cálculo

Selecionar o tipo de cálculo para a distribuição das necessidades de capacidade, que pode ser efetuada de duas formas:

  • Forward/Backword;
  • Distribuído. 

Recalcula MPC

Quando assinalado, indica que se houve uma alteração significativa como por exemplo um novo cálculo no Planejamento, assim será recomendável o recálculo do MPC. 

Considera Ordens Iniciadas

Quando assinalado, indica que no último cálculo foram consideradas as ordens de produção já iniciadas. 

Considera Ordens Manutenção

Quando assinalado, indica que no último cálculo foram consideradas as ordens de manutenção já iniciadas. 

Considera Ordens não iniciadas

Quando assinalado, indica que no último cálculo foram consideradas as ordens de produção não iniciadas.

Considera Ordens Planejadas

Quando assinalado, indica que no último cálculo foram consideradas as ordens de produção planejadas pelo MRP. 

Data Último Cálculo MPC

Este campo é uma variável de controle interno. Quando calculado o MPC, a data do último cálculo registrado neste campo é atualizada automaticamente.

Hora Último Cálculo

Este campo é uma variável de controle interno. Quando calculado o MPC, a hora do último cálculo registrado neste campo é atualizada automaticamente. 

Data Início / Final Período Cálculo

Exibe o intervalo de tempo considerado no último cálculo do MPC. Isto é, as ordens que por algum motivo ficam fora desse intervalo não foram consideradas no cálculo. 

Horizonte Ordens Atraso

Inserir em número de dias, o horizonte de ordens em atraso a ser considerado no momento de calcular a carga de cada grupo de máquina ou linha de produção.

No momento da execução do cálculo o sistema permite que se informe datas de corte de início e fim, determinando uma faixa de leitura de ordens de produção/manutenção.

Para o início, o MPC considera a data de carga atual + (mais) os dias especificados neste parâmetro (horizonte de ordens em atraso) para calcular a carga de trabalho, de forma retroativa.

Exemplo:

Quando da execução do cálculo do MPC na data corrente de 18/03 e se informado 07 dias como horizonte de atraso nos parâmetros do módulo, o sistema considera no cálculo da carga, as ordens de produção em atraso (não concluídas) no período de 12/03 à 18/03, ou seja, 07 dias antes da data atual. 

Horizonte Carga Ordens

Inserir uma sugestão para a data final de corte para o cálculo do MPC, de maneira semelhante ao Horizonte em Atraso

Exemplo:

Se a data corrente for 18/03 e este valor for 30 dias, a data final do cálculo será sugerida como 16/04. 

Calendário Padrão

Inserir um calendário genérico definido como padrão para o MPC, ou seja, se não existir um calendário relacionado diretamente ao grupo de máquina, o sistema utilizará então o que foi especificado nos parâmetros do módulo.

Desta forma, no momento de executar o cálculo, o sistema verifica primeiramente os calendários de produção relacionados diretamente para cada recurso, assumindo o calendário padrão somente para os grupos de máquinas que não contemplarem tal relação.

Nota
titleNota:
Pode-se gerar de forma automática o calendário genérico a partir do calendário de produção do parâmetro da produção. A geração é realizada quando for informado “?” no campo de calendário MPC. 

Modelo Turno Padrão

Inserir um Modelo de Turno Padrão definido para utilização pelo MPC.

O processo idêntico ao existente para o calendário padrão; quando não existir modelo de turno relacionado ao grupo de máquina, é assumido o modelo especificado nos parâmetros do sistema.

Campo Forward/Backword 

Forward:

  • A distribuição das necessidades de recurso para o item é feita a partir da data de início mais cedo da ordem.
  • Na programação forward há maior garantia no prazo de entrega, porém tende a aumentar o estoque.

Exemplo:

Ordem 9785

Quantidade: 100pc

Data início mais cedo: 01/01

Data término mais tarde: 05/01

Tempo de Execução: 20h

Backward:

  • A distribuição das necessidades de recurso para o item é feita a partir da data de término mais tarde da ordem.
  • Há maior risco para cumprir o prazo de entrega; em contrapartida há diminuição nos níveis de estoque.

Exemplo:

Ordem 9785

Quantidade: 100pc

Data início mais cedo: 01/01

Data término mais tarde: 05/01

Tempo de Execução: 20h

Nota
titleNota:
O fato de considerar a alocação de carga de maneira Forward ou Backword é parametrizável a nível de item.

Campo Distribuído

Para este tipo de cálculo, a carga será alocada de forma proporcional, de acordo com os prazos de execução da operação e dentro dos períodos que limitam o início e fim da ordem de produção.

Exemplo:

Ordem: 9785

Quantidade: 100 pç

Data início mais cedo:01/01

Data término mais tarde: 05/01

Tempo de execução: 20h

Nota
titleNota:
O cálculo Distribuído pode proporcionar uma melhor informação para que se possa identificar os gargalos, porém, não é muito claro quando o objetivo do usuário é ter uma ferramenta para auxiliar no sequenciamento da produção.