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Permite efetuar a cópia do processo de origem para um processo destino, informados na tela, pelas seguintes informações:

1. Item De -> item de onde serão copiadas as informações;
2. Roteiro -> roteiro do item;
3. Alternativo -> número do roteiro alternativo;
4. Item Para -> item para onde serão copiadas as informações;
5. Roteiro -> roteiro do item;
6. lternativo -> número do roteiro alternativo.

Devem ser informados ORIGEM e DESTINO dos processos, segundo as seguintes combinações de informações: 

1. Informados: Item De e Item Para apenas;
2. Informados: Item De, Roteiro De, Alternativo De, Item Para, Roteiro Para e Alternativo Para;
3. Informados: Roteiro De, Alternativo De, Roteiro Para e Alternativo Para.

Se desejar informar ou roteiro, ou alternativo, o programa irá exigir que ambas as informações (roteiro + alternativo) sejam fornecidas.

Permite utilizar o programa de manutenção das operações, podendo consultar ferramentas já cadastradas ou incluir uma nova ferramenta.

Permite utilizar o programa de manutenção dos textos das operações, podendo-se consultar textos já cadastrados ou incluir um novo texto.
 

Permite que o usuário especifique o processo ou método de trabalho, as cotas de inspeção e as especificações de qualidade para cada operação.
 

1. Item de -> item de onde serão copiadas as informações;
2. Roteiro -> roteiro do item;
3. Alternativo -> número do roteiro alternativo;
4. Ordem de produção -> as ordens de produção para onde serão copiadas as informações.

Será permitido informar somente ordens de produção que possuam o mesmo item que o "Item de".

Completa

Quando selecionado, indica que será exibida a descrição completa no relatório.

Código do item que deverá estar cadastrado no MAN0020 (Itens de manufatura) associado a um código de roteiro padrão para o item.

Código do roteiro que será seguido para a produção do item.   

Número do roteiro alternativo a ser seguido para a produção do item.

Conteúdo da grade do item ou linha de produto.

1- Alternativa de roteiro -> Usar o mesmo roteiro de fabricação, alterando apenas alguns atributos do processo.

Exemplo: Alterar o centro de trabalho ou o arranjo físico de uma determinada operação.

Sequência

Código da operação da ordem. 

Deverá estar previamente cadastrado no MAN10004 MAN0071 (Cadastro de Operaçõesoperações).

Quando assinalado, que será utilizado o local de estoque do documento para realizar a baixa (saída) de estoque do item. 

Código do arranjo físico e o conjunto de recursos que serão utilizados durante a execução de uma determinada operação.

Este código deverá estar cadastrado no MAN0080 (Cadastro de arranjos físicos).

Quantidade de tempo consumidas do arranjo físico

Quantidade de horas consumidas para fazer 01 peça.   Para obter o tempo de equipamento ou tempo de mão-de-obra, basta multiplicar o tempo total do arranjo pela quantidade utilizada do recurso no arranjo.

Selecionar o tipo de tempo.

• Cronometrado;
• Estimado.

Exemplo:

OPERAÇÃO = 00001 - CORTAR CHAPA
CENTRO TRABALHO = PREPA - PREPARACAO
ARRANJO = 20000 - PRENSA

ARRANJO = 00001 - PRENSA QTD = 1
10000 - OPERADOR DE PRENSA QTD = 2

QTD. HORAS DO ARRANJO NESTA OPERAÇÃO = 2.5000000

TEMPO MÁQUINA = 2.5000000 TEMPO HOMEM = 1.2500000

Selecionar se esta operação será apontada.

• S - Esta operação será apontada;
• N - Esta operação não será apontada.

• S - Imprime a ficha de operação;
• N - Não imprime a ficha de operação.

Percentual de retrabalho da operação. 

Utilizado para cálculos de custos.

• S - Dispara o apontamento da ordem;
• N - Não dispara o apontamento da ordem.

Utilizado para identificar

o processo ou método de trabalho, as cotas de inspeção e as especificações de qualidade para cada operação.

Código da unidade em que o item é produzido.

Em situações de inclusão/alteração dos dados no MAN10243, é atualizada a unidade produtiva do MAN10081 (Item Geral Engenharia Grade).

Operação

Selecionar o tipo de recurso.

• Equipamento;
• Mão de obra;
• Outros.

Quantidade de tempo do recurso para fazer uma peça.

Este texto pode servir como um documento de grande importância para a NORMA ISO 9000.

Selecionar o tipo do texto de Processo.
 

• P - Texto de Processo;
• G - Texto Geral;
• Q - Texto de Qualidade.

Percentual de retrabalho da operação. Utilizado para cálculos de custos. É gravado na tabela 'CONSUMO_COMPL' nas 5 primeiras posições da régua de parâmetros.
 

Na tabela, o campo é gravado sem o 'ponto decimal'.

Código do roteiro de origem do qual será feita a cópia. Este código deverá estar cadastrado na tabela de roteiros, deverá ser informado o código do item de origem, ligado também a este.
 

Caso o item não tenha sido informado, a função copiará todos os itens que tiverem este código de roteiro.

Código do roteiro destino para o qual serão copiadas as informações.
 

Deverá estar cadastrado na tabela de roteiros e não possuir nenhum processo já cadastrado.

Número do alternativo de origem do qual será feita a cópia.
 

A função exige que o alternativo também seja fornecido, amarrando estas duas informações uma a outra.

Número do alternativo destino do qual será feita a cópia.
 

Esta informação está diretamente relacionada ao preenchimento do código do roteiro.

Quantidade de horas tempo que a ferramenta será utilizada durante um ciclo.

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Código do item componente (filho) necessário para a formação do item pai (conjunto).

Quantidade necessária de um componente para a produção de um item pai. 

Este valor é armazenado na lista de materiais e é utilizado para calcular as necessidades brutas dos componentes durante o processo de explosão da rotina do MRP e da rotina de cálculo de custos.

Percentual da estrutura do produto utilizado para incrementar as necessidades brutas do componente, de forma que leve em conta por antecipação as perdas da fabricação (montagem) para um determinado produto (item pai).

Data de validade inicial de efetividade do item componente na estrutura do item pai, ou seja, data de início que o componente fará parte da formulação do item pai. 

Data de validade final que estabelecerá o término do item componente na estrutura do item pai.

Quantidade em dias de ressuprimento.

Essa técnica é utilizada em MRP, em que o recebimento planejado de um componente em um período de tempo requer a liberação deste componente em um período de tempo posterior, calculado pelo tempo de ressuprimento sobreposto.

Exemplo:

Se a ferramenta for um molde, e este tiver cinco (5) cavidades, será informado o tempo de utilização para injetar, soprar, prensar, ... as cinco(5) peças. O sistema se encarregará de dividir o tempo do ciclo por cinco (5) para obter o tempo de utilização da ferramenta para a fabricação de uma única peça.

Código do item origem do qual serão copiadas as informações.
 

Este código deve estar previamente cadastrado no MAN0022(Cadastro de Itens).

Código do roteiro de origem do qual serão copiadas as informações.

Número do alternativo de origem do qual serão copiadas as informações.

Quando informado o código de roteiro de origem, será necessário que o alternativo também seja fornecido, relacionando assim estas duas informações (roteiro de origem e alternativo)

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