Rotina 1701 - Cadastro de dados logísticos

1. Criar cadastro: Utilizar formulação/kit de um produto acabado (padrão desmarcado);

 1.1. Para produtos que possuem formulação, não será permitido que utilize controle de estoque por lote tampouco tipo de estoque frios com peso variável;
1.2. Ao tentar marcar este cadastro em um produto com estas situações citadas, deve-se exibir uma mensagem de alerta:

• Não é permitido utilizar formulação quando o tipo do estoque é FRIOS;
• Não é permitido utilizar formulação quando o estoque é controlado por LOTE;

 1.3. Ao marcar o cadastro Utilizar formulação/kit de um produto acabado, deve-se desabilitar as opções:

• Tipo Estoque FRIOS;
• Usar Controle de Lote; 

 1.4. Ao marcar o cadastro Utilizar formulação/kit de um produto acabado, deve-se abrir uma tela com o seguinte alerta na parte superior da tela:

• Ao alterar um produto para utilizar formulação no WMS, aplicará também a todos os produtos que estão na mesma composição do produto acabado. Os produtos que serão alterados constam no grid abaixo;

 1.5. No grid da tela deve listar os itens que fazem parte da formulação com as seguintes colunas:

•  CÓDIGO: código do produto;
• DESCRIÇÃO: descrição do produto;
• TIPO DE ESTOQUE: PA (Padrão); FR (Frios);
• TIPO DO PRODUTO: Embalado, Miudeza, Grandeza, Leveza, Perigoso;
• CONTROLA LOTE: Sim/Não;
• CONTROLA NÚM.SÉRIE: Sim/Não.

Botões:

 2 . Aplicar para os produtos utilizarem formulação/kit: ao clicar neste botão deve-se fazer as validações se controla lote e tipo de estoque, caso atenda os critérios de formulação, deve-se exibir a mensagem: Processo realizado com sucesso; 

 2.1. Caso tenha algum item da formulação com controle de lote e/ou Frios, deve-se exibir a mensagem de alerta de acordo com a situação do produto: 

• Não é permitido utilizar formulação quando o tipo do estoque é FRIOS;
• Não é permitido utilizar formulação quando o estoque é controlado por LOTE;

 2.2. Cancelar: ao clicar neste botão deve voltar para a tela anterior.

1. Ao finalizar um bônus, deverá validar se há falta;
2. Se não, manter o processo atual, se sim, certificar se a falta seja múltipla da formulação do produto pai, se divergir, a rotina deverá emitir a mensagem e abortar o processamento: O WMS identificou a falta em um produto filho, porém a falta deve-se estender para todos os produtos filhos do produto pai Operação não será Confirmada;
3. A falta será de todo conjunto que compõe o kit (Falta/Avaria), ou seja, a atualização das avarias e faltas deverão ocorrer no WMS e no Gestão;

Exemplo: Se receber 1 kit no gestão e tiver um componente desse kit avariado no WMS, deverá atualizar todo kit na avaria e wms;

1. Ao digitar a quantidade do produto filho na conferência de entrada, deverá validar se há falta;
   1.1. Se não, manter o processo atual;
   1.2. Se sim, certificar se a falta seja múltipla da formulação do produto pai, se divergir, a rotina deverá emitir a mensagem e abortar o processamento: O WMS identificou a falta em um produtos filho, porém a falta deve-se estender para todos os produtos filhos do pai. Operação não será Confirmada;
2. Ao digitar a quantidade do produto filho na conferência de entrada, deverá validar se há avaria. 
   2.1.Se não, manter o processo atual;
   2.2. Se sim, certificar que a avaria seja múltipla da formulação do produto pai. Se divergir, a rotina deverá emitir a mensagem e abortar o processamento: O WMS identificou a avaria em um produto filho;

Observação: A falta será de todo conjunto que compõe o kit (Falta/Avaria), ou seja, a atualização das avarias e faltas deverão ocorrer no WMS e no Gestão;
Exemplo: Se receber 1 kit no gestão e tiver um componente desse kit avariado no WMS, deve-se atualizar todo kit na avaria e wms;

1. Ao gerar mapa de separação e for identificado que os produtos possuem formulação, serão geradas Ordens de Serviço do tipo 21 (Modelos de Separação: Pedido, quando o produto utiliza formulação Kit, e todas as matéria-prima estão sendo separadas);

Rotina 1788 - Check-in devolução de cliente

1. Ao informar a quantidade do produto filho na conferência de entrada, deverá validar se há avaria;
   1.1. Se não, manter o processo atual;
   1.2. Se sim, certificar que a avaria seja múltipla da formulação do produto pai, se divergir, a rotina deverá emitir a mensagem e abortar o processamento: O WMS identificou a avaria em um produto filho, porém a avaria deve se estender para todos os produtos filhos do produto pai. Operação não será Confirmada;

Processo de Entrada

1. Alterar as abas Entradas, Indústria/Entrada de Produção e "Entrada de Montagem/Consumo/Cesta Básica".
2. Para produtos que possuem formulação, a rotina deverá gerar WMS das notas fiscais de entrada integrando somente os itens que compõem o produto pai;
3. Deve-se alterar a validação de dados logísticos para consultar somente os produtos filhos;
4. Deve-se alterar a validação de produtos que usam WMS para consultar somente os produtos filhos;
5. Deve-se gerar WMS de notas fiscais de entrada e estabelecer vínculo do produto filho com o produto pai para relacionamentos nas rotinas dos processos seguintes.

Processo de Saída

1. Alterar as abas Pedidos de Venda, Saídas, Indústria/Saída de Produção e Saída para Montagem/Consumo/Cesta Básica;
2. Para produtos que possuem formulação, a rotina deverá gerar WMS das notas fiscais de saída e pedidos de venda integrando somente os itens que compõem o produto pai;
3. Deve-se alterar a validação de dados logísticos para consultar somente os produtos filhos;
4. Deve-se alterar a validação de produtos que usam WMS para consultar somente os produtos filhos;
5. Deve-se gerar WMS de notas fiscais de saída e pedidos de venda, e estabelecer vínculo do produto filho com o produto pai para relacionamentos nas rotinas dos processos seguintes; 

1. Ao selecionar os produtos para realizar o ajuste de estoque, tanto entrada quanto saída, marcando Sim na opção "Ajustar estoque gerencial", a rotina deverá, ao clicar no botão "Ajustar", certificar se os produtos e as quantidades na aba "Lista de ajustes" sejam múltiplas da formulação do produto pai e endereçá-los na mesma transação. Se

1. Ao informar um produto que possua um produto pai, a rotina identificará a quantidade do produto pai que será cortada. Deverá emitir a mensagem: O produto informado possui um produto pai;
2. Existem outros produtos que compõem o produto pai, e ao confirmar o corte, automaticamente, os outros produtos vinculados também serão cortados. Deseja continuar ?;
3. Se o usuário clicar em Não, abortar a operação. Se clicar em Sim, proceder o corte da quantidade múltipla do produto para todos os produtos filhos da ordem de serviço e cortar o produto pai no pedido de venda;
4. Caso o produto informado para corte possua mais de um produto pai no pedido de venda, a rotina deverá apresentar uma janela com uma lista de produtos pai, no qual o usuário deverá selecionar qual será cortado;
5. Não será permitido cortar dois produtos pai com mesmos filhos na mesma operação de corte; 

UTILIZAR CLASSE DE CORTE

1. Se houve algum produto divergente para corte que possua um produto pai, a rotina identificará a quantidade do produto pai que será cortada;
2. Deverá emitir a mensagem: "O produto informado possui um produto pai. Existem outros produtos que compõem o produto pai. Ao confirmar o corte, automaticamente, os outros produtos vinculados também serão cortados. Deseja continuar?". Se o usuário clicar em Não, abortar a operação. Se clicar em Sim, proceder o corte da quantidade múltipla do produto para todos os produtos filhos da ordem de serviço e cortar o produto pai no pedido de venda;
3. Caso o produto divergente para corte possua mais de um produto pai no pedido de venda, conforme vínculo feito pela rotina 1757, a rotina deverá apresentar uma janela com uma lista de produtos pai, no qual o usuário deverá informar a quantidade separada de cada produto pai para processar corte;

1. Deve-se criar um novo relatório Separação por formulação Kit. Editável;
2. Deve-se criar uma etiqueta nova Separação por formulação Kit. Editável;
3. Deve-se acrescentar os layouts do mapa de separação e etiqueta na opção Layouts - F7 para edição;
4. O mapa de separação deve apresentar o Produto Acabado e listar as matérias-primas que compõe o kit;

1. Deve-se gerar mapas de separação onde a quantidade de múltipla do produto pai esteja na mesma ordem de serviço;
   1.1. Separação por carregamento: gerar o tipo de ordem de serviço correspondente ao modelo de separação selecionado (tipo 16 para carregamento, tipo 14 para carregamento/cidade, tipo 19 para carregamento/praça e tipo 13 para carregamento/pedido de venda para os produtos que possuem produto pai);
   1.2. Separação por carregamento paletizado: gerar o tipo de ordem de serviço 10 para os produtos que possuem produto pai;
   1.3. Separação por pedido: gerar tipo de ordem de serviço 13 para os produtos que possuem produto pai;
   1.4. Separação por notas fiscais: gerar o tipo de ordem de serviço 41 para os produtos que possuem produto pai;

1. Deve-se criar uma nova aba "Consultar Produto Formulado" com as seguintes informações: 
   a. Produto acabado: campo para informar o código e descrição do produto acabado. Deve-se ter opção de pesquisa;
   b. Departamento: campo para informar o código do departamento e exibir a descrição. Deve-se ter opção de pesquisa;
   c. Fornecedor: campo para informar o código do fornecedor e exibir a descrição. Deve-se ter opção de pesquisa;
   d. Produto Matéria- Prima: campo para informar o código da matéria prima e exibir a descrição. Deve-se ter a opção de pesquisa;
   e. Seção: campo para informar o código da seção e exibir a descrição. Deve-se ter opção de pesquisa;
   
   
2. Grid: 
   a. Filial: exibe a filial de estoque; 
   b. Cod.Prod: produto pai e produto filho;
   c. Descrição:produto pai e produto filho;
   d. Fornecedor: exibe o código concatenado com a descrição do fornecedor;
   e. Departamento: exibe o código concatenado com a descrição do departamento;
   f. Seção: Exibe o código concatenado com a descrição da seção;
   g. Qtde Ger: produto pai (produto acabado);
   h. Qtde Bloq: produto pai (produto acabado);
   i. Qtde Reserv: produto pai (produto acabado);
   j. Qtde Avaria: produto pai (produto acabado);
   l. Estoque Endereçado: produto filho (matéria prima);
   m. Estoque avariado: produto filho (matéria prima);
   
   
3. Botões:
   a. Pesquisar (F4);
   b. Imprimir (F5).
   c. Fechar;
   d.O relatório deve ser editável;

1. Logo após digitar a quantidade do produto filho, tanto no envio quanto no retorno de avaria, deverá, ao clicar nos botão Processar da aba Lista de Bloqueio, certificar se os produtos e as quantidades na aba Lista de Bloqueio sejam múltiplas da formulação do produto pai e transferi-los na mesma transação. Se divergir, a rotina deverá emitir a mensagem e abortar o processamento: O WMS identificou que os produtos/quantidades dos produtos filhos, estão divergentes da quantidade múltipla da formulação do pai. Operação não será Confirmada;
2. Caso os produtos selecionados possuam mais de um produto pai, a rotina deverá apresentar uma janela com uma lista de produtos pai, no qual o usuário deverá selecionar qual será atualizado no estoque gerencial avariado. Não será permitido ajudar dois produtos pai com mesmos filhos na mesma transação WMS;
3. A atualização do estoque avariado deverá ocorrer somente para o produto pai no estoque gerencial.

1.  Criar trava para não realizar transferência para avaria;
2.  Ao informar produtos para realizar a transferência de estoque, tanto no envio quanto no retorno de avaria, deverá certificar se o produto informado seja filho de um produto pai, a rotina não realizará transferência de estoque avariado, pois não possui o recurso de lista de ajuste para incluir todos os produtos filhos na mesma transação; 
3.  Quando identificar este produto, deverá exibir a seguinte mensagem: O produto informado é filho de um produto pai. Este tipo de transferência de avaria somente será possível na rotina 1721 - Transferir estoque avaria;

1. Ao informar produtos para realizar o ajuste de estoque, tanto entrada quanto saída, marcando Sim na opção Ajustar estoque gerencial, a rotina deverá, ao clicar no botão Processar, certificar se o produto informado seja filho de um produto pai, a rotina não realizará o ajuste de estoque, pois não possui o recurso de lista de ajuste para incluir todos os produtos filhos na mesma transação. Quando identificar este produto, deverá exibir a seguinte mensagem: "O produto informado é filho de um produto pai. Este tipo de ajuste somente é possível ser realizado na rotina 1764 - Ajustar Estoque por Endereço;
2. Ao informar produtos para realizar o ajuste de estoque, tanto entrada quanto saída, marcando Não na opção Ajustar estoque gerencial, a rotina deverá proceder ajuste normalmente;
3. Quando identificar este produto, deverá exibir a seguinte mensagem: O produto informado é filho de um produto pai. Este tipo de transferência de avaria somente será possível na rotina 1721 - Transferir Estoque Avaria;

1. Na tela principal, na opção ‘Manual’, ao bipar uma OS que seja do tipo 13, e que essa OS seja de separação de equipamento transitável, NUMVOLAGRUPADOR e NUMAGRUPADOR preenchidos, então a rotina deverá ir para tela de separação, conforme figura 1, onde mostra todas as OS e a qual volume pertence, onde a grid é ordenada pelo numero do volume do ET (NUMVOLAGRUPADOR);
2. Só poderá entrar nessa tela do equipamento transitável se: 
   2.1 Ter mais de uma OS no ET, caso contrário, segue processo normal como é atualmente;
   2.2 Todas as OS deve estar pendente;
   2.3 Todas as OS com separação (DTFIMSEPARACAO) não finalizadas; 
   2.4 Que nenhum produto das OS do ET tenha quantidade já separada (QTSEPARADA);
   2.5 Caso tenha alguma OS concluída ou com separação já finalizada no ET da OS, então deverá emitir a mensagem abaixo, com um botão ‘OK’, sem foco no botão, e iniciar somente a OS bipada anteriormente, processo normal;
   2.6 E.T. possui OS concluída ou separação já finalizada;
   2.7 Não será possível separar por E.T;
   2.8 Ok ”
   2.9 Ao clicar no botão ‘Separar’ e não tenha restrição em alguma OS, então a rotina deverá iniciar todas as OS para o usuário.

1. Operação com parâmetro Endereçar com bônus aberto igual a sim: ao digitar a quantidade do produto filho na conferência de entrada, deverá validar se há avaria.
   1.1 Se não, manter o processo atual. Se sim, ao clicar nos botão "Endereçamento", certificar se a avaria na aba "Confirmada" seja múltipla da formulação do produto pai e endereçá-los na mesma transação;
   1.2. Se divergir, a rotina deverá emitir a mensagem e abortar o processamento: O WMS identificou a avaria em um produto filho, porém a avaria deve se estender para todos os produtos filhos do produto pai. Operação não será Confirmada;
   1.2.1. Operação com parâmetro Endereçar com bônus aberto igual a sim: ao digitar a quantidade normal do produto filho na conferência de entrada, deverá, ao clicar nos botão Endereçamento, certificar se os produtos e as quantidades na aba Confirmada sejam múltiplas da formulação do produto pai e endereçá-los na mesma transação. Se divergir, a rotina deverá emitir a mensagem e abortar o processamento: O WMS identificou que os produtos/quantidades dos produtos filhos, estão divergentes da quantidade múltipla da formulação do pai. Operação não será Confirmada;
   1.2.2. Operação com parâmetro Endereçar com bônus aberto igual a sim e não: ao finalizar a conferência de entrada, deverá validar se há falta. Se não, manter o processo atual. Se sim, certificar se a falta seja múltipla da formulação do produto pai. Se divergir, a rotina deverá emitir a mensagem e abortar o processamento: O WMS identificou a falta em um produto filho, porém a falta deve se estender para todos os produtos filhos do produto pai. Operação não será Confirmada.

1. Ao clicar em pesquisar, a rotina deverá apresentar o produto pai na grid da rotina somente se:
   1.1 Todos os endereços de todos os produtos filhos constarem no mesmo inventário;
   1.2 A quantidade de todos os produtos filhos forem múltiplas às formulação do produto pai;
2. Caso os produtos filhos não estejam nestas condições, o produto pai não será apresentado na grid, porém os produtos filhos serão apresentados na grid e não serão atualizados. Deve-se criar a nova legenda: Produtos filhos divergentes da formulação do produto pai;
3. Caso os produtos filhos possuam mais de um produto pai, os filhos serão apresentados na grid e não serão atualizados. Deve-se criar a nova legenda: Produtos filhos com mais de um produto pai;
4. Quando o produto filho possui estoque gerencial;
5. Caso os produtos filhos não estejam nestas condições, o produto pai não será apresentado no grid, porém os produtos filhos serão apresentados no grid e serão atualizados;

1. Acesse a rotina 1701 - Cadastrar Dados Logísticos do Produto;
2. Preencha os campos conforme necessidade;
3. Em seguida clique o botão Consultar;
   
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4. Maque a nova opção Utilizar formulação/Kit de um produto acabado;
5. Em seguida clique o botão Gravar;
   
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6. Será apresentada tela com a seguinte mensagem: "Ao alterar um produto para utilizar formulação no WMS, aplicará também a todos os produtos que estão na mesma composição do produto acabado. Os produtos que serão alterados constam no grid abaixo."
7. Clique o botão Aplicar para os produtos utilizarem formulação/kit;
   Observação: ao clicar neste botão será validado se controla lote e tipo de estoque, caso atenda o processo de formulação, exibirá a mensagem: "Processo realizado com sucesso."
   
   

Foi realizada melhoria na rotina 1752- Vincular O.S. à Estrutura Auxiliar, para gerar mapas de separação, onde a quantidade de múltipla do produto pai esteja na mesma ordem de serviço.

1. Acesse a Rotina 1743 - Corte por OS na aba Corte por OS de Separação;
2. Informe o Número da OS, Tipo da OS e demais campos conforme necessidade para realizar o corte e clique o botão Corte;
   
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   Observação: será possível visualizar o relatório de corte de produto formulado;
   
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Observações: - para que ocorra o processo de separação por ET, é necessário que seja configurado o mapa de separação na rotina 1751- Configurar operação, como Pedido por E.T.

- após feito o pedido de compra e processado no WMS, ao gerar o mapa de separação do tipo mencionado acima, iniciamos a separação via rotina 3734;

1. Acesse a Rotina 3734 - Separação por O.S., e após iniciar a separação da O.S. proveniente do pedido por E.T., será apresentada a tela abaixo com a apresentação dos volumes com o mesmo NUMAGRUPADOR, para que seja selecionado o volume e separado.
   
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2. Após selecionar o volume, deverá ser efetuar o Informe Endereço da separação;
   
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3. Na sequência Informe Produto produto a ser separado;
   
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4. Informe a Qtde. Unidade a ser separado;
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Observação: foi realizado melhoria para corte de equipamentos transitáveis(ET)