Histórico da Página

(Obrigatório)

Informações Gerais

   Legenda: 1 – Inovação 2 – Manutenção (Os demais campos devem ser preenchidos para ambos os processos). 

Objetivo

Na baixa de estoque efetuada durante um apontamento de produção ele não está efetuando a baixa A partir da ativação de um novo parâmetro o sistema passará a efetuar o controle dos componentes que foram transferidos para aquela OP (Destino) específico e sim de qualquer OP que já tenha seu estoque de componentes transferido para o local de produção, sendo assim, impede o rastreamento da Matéria-Prima X Acabado.

O Objetivo desse desenvolvimento é que a baixa de estoque deve ser efetuada para os componentes que foram transferidos especificamente para a OP.

reservados para consumo especificamente de uma Ordem de Produção, possibilitando assim efetuar a rastreabilidade dos mesmos.

(Obrigatório)

Definição da Regra de Negócio

Atualmente quando um produto é colocado na área de produção qualquer OP em Ordem de Produção em que este componente seja necessário poderá utilizar o saldo disponível, independente de qual seja a OP Ordem de Produção de origem do saldo que encontra-se neste local.

Segundo cliente: Quando é liberado um componente do almoxarifado para o local de produção, aquele componente mesmo sendo igual ao necessário para outra ordem de produção ele foi separado especificamente para aquela OP, e será consumido fisicamente para aquela OP a qual ele foi separada e não para nenhuma outra. Se eu puder apontar uma OP quando o material dela não foi totalmente separado ainda e ela consumir no sistema a matéria prima de outra OP, ocorre no cliente problemas de rastreamento da Materia Prima X Acabado, além disso, essa situação causa muita confusão no operacional pois a matéria prima foi separada especificamente para uma OP e se eu não há tenho não deveria conseguir apontar.

Porém com isso não é possível ter uma rastreabilidade dos componentes que foram consumidos para aquela Ordem de produção. Assim serão descritas algumas alterações em programas, para que seja possível efetuar essa rastreabilidade e os componentes que foram consumidos especificamente para cada Ordem de Produção.

O Fluxo principal do processo será o mesmo, com a diferença que agora, as reservas estarão relacionadas diretamente com a Ordem de produção, possibilitando rastreabilidade. 

No coletor ao efetuar o ressuprimento do endereço de produção, o usuário deverá selecionar a ordem de produção, filtrando assim somente os processos referente a esta. O Objetivo desse desenvolvimento é que a baixa de estoque deve ser efetuada para os componentes que foram transferidos especificamente para a OP.

Para que esse controle seja possível, deve ser criado novo parâmetro "baixawms_controle_comp_ligados_op".

Alterações de Programas

Criação de novo parâmetro

LOG00086 - Parâmetros

• Criar novo parâmetro no sistema:
  • Conversor: wms00537.cnv

• Parâmetro:
  • Código: wms_controle_comp_op
  • Descrição: "Realizar controle de componentes relacionados com a Ordem de Produção"
  • Área: 9 - LOGIX WMS
  • Sistema: 407 - LOGIX WMS
  • Rotina: 292
  • Tipo

Opção de Menu

Regras de Negócio

wmsr112

Alteração

-

-

Alterações de Programas

1)      Criação de novo parâmetro para controlar se as identificações a dar baixa tem que ser as que foram reservadas para a OP. “baixa_comp_ligados_op”

• • conteúdo: F - Flag
  • Permitir nulo?: S
  • Case sensitive: NULL

• Auto-incremento: N
• Situação: A – Ativo
• Efetuar replicação: N
• Replicação opcional: N
• Cliente: 105 – TOTVS
• Valor padrão: N
• Comentário rodapé: NULL
• Help: Caso o parâmetro esteja ativo ( "S" para ativo ou "N" para inativo), o controle de reservas será por Ordem de produção. Obs: É imprescindível utilizar um identificador visual no ato da separação para que seja possível relacionar fisicamente as matérias primas com a Ordem de produção no ato do consumo.
  
  

Validação do novo parâmetro

       No 2)      No momento da ativação do novo parâmetro, deve  deve ser verificado se não há algum processo em andamento. Caso haja alguma OP em Ordem de Produção em andamento não deve permitir ativar o parâmetro, e mostrar mensagem ao usuário informando que primeiro todos os processos devem ser encerrados para depois ativar o novo parâmetro. Perguntar para alguém do MAN.

“””[28/03/2016 09:18] Fabio David Cortes:

da uma olhada no MAN0515 pra ver o q executa do WMSr112. Acho que chama algumas funções lá.
A tabela é "ORDENS". o campos é o IES_SITUA

sendo 4 = LIBERADA (em andamento)”””

3)      Dentro da função wmsr112_gera_devolucao, buscar o novo parâmetro através da função:

CALL log2250_busca_parametro(l_empresa, baixa_comp_ligados_op), caso retorne ‘S ‘ e gravar em uma variável

.

        Para efetuar essa validação efetuar o SELECT ABAIXO:

           SELECT DISTINCT 1
              FROM estoque_loc_reser a,
                          est_loc_reser_end b,
                          sup_par_resv_est c
           WHERE a.cod_empresa = p_cod_empresa
                 AND b.cod_empresa = a.cod_empresa
                 AND b.num_reserva = a.num_reserva
                 AND c.empresa = a.cod_empresa
                 AND c.reserva = a.num_reserva
                 AND c.parametro = 'integracao_man'
                 AND a.qtd_reservada > 0
                 AND b.deposit IS NOT NULL

       Caso encontre algum registro não deve permitir marcar o parâmetro e mostrar a mensagem: "Há reservas de estoque para processos de produção, alteração não permitida."

Alteração no Wmsr112

1.  Nas chamadas da função wmsr105_atualiza_sup_par_resv_est  sempre gravar o numero da Ordem de produção, independente do parâmetro;
2. Em todos os selects do fonte, onde relaciona a tabela sup_par_resv_est com o parâmetro de integração com o Manufatura, através do where_clause sup_par_resv_est.parametro = 'integracao_man' caso o parâmetro esteja como “S” deve adicionar a condição AND sup_par_resv_est. parametro_val = l_destino (variável vem preenchida com o

1. Número da

1. Ordem de Produção).

1. Verificar as chamadas da função wmsr105_atualiza_sup_par_resv_est que está gravando o parâmetro ‘integracao_man’, para passar como parâmetro o

1. número da

1. Ordem de Produção.

1. Na função wmsr112_gera_reservas_atendimento após a chamada da função wmsr112_split_reserva Atualizar a tabela sup_par_resv_est, atualizando o campo

1. parâmetro_val com o número da

1. Ordem de Produção. 

Exemplo de Aplicação:

• Criar o campo “% Mínimo Espécie” (AAA_PERESP) onde o usuário informará o % que o aluno pagará em dinheiro. Esse % poderá ser alterado durante a negociação.
• Criar o campo “Referência Mínima para Cálculo” (AAA_REFCAL) onde o usuário informará um dos 4 valores disponíveis para pagamento das mensalidades  como a referência mínima para calcular o débito total do aluno.
• Criar o parâmetro MV_ACPARNE que definirá se as informações de “% Mínimo Espécie” e “Referência Mínima para Cálculo” serão obrigatórias.
• O parâmetro MV_ACPARNE deve ter as seguintes opções: 1=Obrigatório e 2=Opcional. Deve ser inicializado como opcional>.

Tabelas Utilizadas

• SE2 – Cadastro de Contas a Pagar
• FI9 – Controle de Emissão de DARF>.

Opcional

Protótipo de Tela

<Caso necessário inclua protótipos de telas com o objetivo de facilitar o entendimento do requisito, apresentar conceitos e funcionalidades do software>.

Protótipo 01

 Image Removed

Opcional

Fluxo do Processo

<Nesta etapa incluir representações gráficas que descrevam o problema a ser resolvido e o sistema a ser desenvolvido. Exemplo: Diagrama - Caso de Uso, Diagrama de Atividades, Diagrama de Classes, Diagrama de Entidade e Relacionamento e Diagrama de Sequência>. 

Opcional

Dicionário de Dados

Arquivo ou Código do Script: AAA – Negociação Financeira / *Versao=CP.2014.12_03*/

(Opcional)

Grupo de Perguntas

<Informações utilizadas na linha Protheus>.

Nome: FINSRF2

(Opcional)

Consulta Padrão

<Informações utilizadas na linha Protheus>

Consulta: AMB

1. Dentro da função wmsr112_separacao_picking é chamada a função wmsr105_atualiza_sup_par_resv_est. Adicionar um select antes para buscar a Ordem de produção e passar como parâmetro.
2. Quando ocorrer de o programa não encontrar quantidade para baixa naquela Ordem de Produção especificamente no endereço de produção.É necessário verificar os retornos de mensagens para que deixem claro essa situação e a mensagem precisa evidenciar isso.
3. É necessário prever para que só permita fazer reservas para números de Ordens de Produção que realmente existam, e que na baixa do componente isso seja considerado.

Alteração na consulta de saldo de estoque wms6170

No programa wms6170 na opção "Reservas", alterar para que estando ativo o novo parâmetro,  no campo "Documento" traga o número da ordem de produção que originou a reserva.

Image Added

Alteração no Wms6794

1) Antes de mostrar os movimentos, caso o novo parâmetro esteja ativo, mostrar uma lista com ordens de produção, e ao selecionar a Ordem de Produção, mostrar somente os movimentos relacionados a Ordem de Produção.

Image Added

Alteração na Requisição de Estoque wms6791

1) Caso o novo parâmetro esteja ativo, validar a ordem de produção informada(situação, e existência). Além disso na devolução via WMS6791 deverá selecionar somente os itens que possuírem saldo para aquela Ordem de Produção no endereço de produção (essas validações são efetuadas dentro do wmsr112).

2) Retirar a opção "Manual" do campo "Origem"

3)Ao lado do campo requisição incluir um checkbox "É manual?".

4) Criar um novo campo na tabela wms_requisicao_estoque chamado "Manual".

5) Ao clicar em incluir, alterar para que seja possível modificar o campo "Origem". Deixar marcado o campo "É Manual?" e não permitir que ele seja alterado, 6) Caso o novo parâmetro esteja ativo, verificar o segmento da empresa, e caso seja Industria trazer o campo "Origem" selecionado o campo "Produção", caso seja Operador logístico, trazer marcado "Montagem/desmontagem kit".

7) Alterar Select principal, para quando encontrar uma Requisição onde o campo Origem esteja = "M", marcar o campo É Manual.

8) No Affer_load do programa, chamar uma nova função para atualizar as requisições onde o campo Origem_requisicao esteja como 'M'. 

9) Nessa nova função, primeiro fazer um select distinct 1 na tabela wms_requisicao_estoque, filtrando por empresa e origem_Requisicao = 'M', caso encontre algum registro, efetuar update na tabela wms_requisicao_estoque, atualizando o campo origem_requisicao, caso não encontre registros, abrir o programa normalmente sem atualizar a tabela, pois essa atualização deve ocorrer somente uma única vez. Update:

UPDATE wms_requisicao_estoque
SET origem_requisicao = l_origem,
manual = 'S'
WHERE empresa = p_cod_empresa
AND trans_requisicao = mr_requisicao.trans_requisicao

10) Para a variável l_origem, verificar o segmento da empresa, caso seja industria atualizar o campo "Origem" como "P" - Produção, caso seja Operador logístico, atualizar como "K" - Montagem\Desmontagem kit.

SET origem_requisicao = l_origem,

11) Incluir na Toolbar nova opção, Detalhes Ordem. Ao clicar nessa nova opção deverá abrir o programa wms6804 - Detalhes Rastreabilidade Ordem de Produção. Essa nova opção deverá estar disponível somente se o novo parâmetro estiver ativo, e além disso a requisição de estoque que está sendo pesquisada deve ser de origem Produção e do tipo Separação :

Image Added

Wms6804 - Detalhes Rastreabilidade Ordem de Produção

Novo programa para detalhamento das requisições relacionadas a Ordens de produção:

Image Added1)No after_load do programa, verificar se o novo parâmetro está ativo, e só permitir a abertura do novo programa caso esteja ativo. Caso o parâmetro esteja desativado exibir mensagem: "Apenas é possível efetuar a rastreabilidade da Ordem de Produção quando utilizado o parâmetro: 'Realizar controle de componentes relacionados com a Ordem de Produção' "

2)No campo Ordem de produção, incluir Zoom para buscar as Ordens de Produção geradas no MAN.

3)Para o campo Ordem de produção, validar com o campo destino da tabela wms_Requisicao_estoque.

4) Ao clicar em informar deve ser habilitado o campo Ordem de produção, Ao clicar em confirmar, deve trazer os dados.

 5)  Não deve trazer informações provenientes de requisições de estoque de devolução

6) No campo item, mostrar a descrição reduzida do item

7)Para buscar os dados, utilizar o SELECT:

SELECT est_loc_reser_end.identif_estoque,
estoque_loc_reser.cod_item,
estoque_loc_reser.qtd_reservada,
estoque_loc_reser.qtd_atendida,
wms_endereco.des_endereco
FROM sup_par_resv_est,
estoque_loc_reser,
est_loc_reser_end,
wms_endereco
WHERE estoque_loc_reser.cod_empresa = sup_par_resv_est.empresa
AND estoque_loc_reser.num_reserva = sup_par_resv_est.reserva
AND est_loc_reser_end.cod_empresa = estoque_loc_reser.cod_empresa
AND est_loc_reser_end.num_reserva = estoque_loc_reser.num_reserva
AND wms_endereco.empresa = est_loc_reser_end.cod_empresa
AND wms_endereco.endereco = est_loc_reser_end.endereco
AND sup_par_resv_est.empresa = p_cod_empresa
AND sup_par_resv_est.parametro = 'integracao_man'
AND (estoque_loc_reser.qtd_reservada > 0 OR estoque_loc_reser.qtd_atendida > 0)
AND (sup_par_resv_est.parametro_val= mr_detalhe_rastreab_ordem.destino
OR sup_par_resv_est.reserva IN (SELECT loc_reser.num_reserva
FROM est_loc_reser_end reser_end
INNER JOIN estoque_loc_reser loc_reser
ON loc_reser.cod_empresa = reser_end.cod_empresa
AND loc_reser.num_reserva = reser_end.num_reserva
INNER JOIN wms_requisicao_estoque_reserva req_est_reser
ON req_est_reser.empresa = reser_end.cod_empresa
AND req_est_reser.reserva_estoque = reser_end.num_reserva
INNER JOIN wms_requisicao_estoque req_estoq
ON req_estoq.empresa = req_est_reser.empresa
AND req_estoq.trans_requisicao = req_est_reser.trans_requisicao
INNER JOIN wms_endereco
ON wms_endereco.empresa = req_estoq.empresa
aNd wms_endereco.endereco = req_estoq.endereco
WHERE reser_end.cod_empresa = p_cod_empresa
AND req_estoq.destino = mr_detalhe_rastreab_ordem.destino
AND req_estoq.origem_requisicao = 'P'
AND req_estoq.tip_requisicao = 'S') )
UNION ALL
SELECT man_comp_consumido.identificacao_estoque,
man_comp_consumido.item_componente,
man_comp_consumido.qtd_baixa_prevista,
man_comp_consumido.qtd_baixa_real,
wms_endereco.des_endereco
FROM man_apo_mestre,
man_comp_consumido,
wms_endereco
WHERE man_comp_consumido.empresa = p_cod_empresa
AND man_comp_consumido.empresa = man_apo_mestre.empresa
AND man_comp_consumido.seq_reg_mestre = man_apo_mestre.seq_reg_mestre
AND man_apo_mestre.ordem_producao = mr_detalhe_rastreab_ordem.destino
AND wms_endereco.empresa = man_comp_consumido.empresa
AND wms_endereco.endereco = man_comp_consumido.endereco

Estrutura de Menu

(Opcional)

Estrutura de Menu

<Informações utilizadas na linha Datasul>.

Procedimentos

Programas

Cadastro de Papéis

<O cadastro de papéis é obrigatório para os projetos de desenvolvimento FLEX a partir do Datasul 10>.

<Lembrete: o nome dos papeis em inglês descrito neste ponto do documento, devem ser homologados pela equipe de tradução>.