Histórico da Página
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Principais Campos e Parâmetros:
| Campo: | Descrição: | |||||
Conta Transferência | Inserir a conta utilizada para efetuar transferências para o depósito de processo. | |||||
Conta Ordem | Inserir o número da conta contábil, conta na qual será creditado o valor do produto acabado e debitado o valor dos materiais, GGF e mão de obra direta. É a conta que será automaticamente lançada em todas as ordens de serviço/processo, podendo ser digitada outra, se necessário. Nas movimentações com ordens, essa é a conta utilizada. | |||||
Conta Refugo | Inserir a conta utilizada no momento do reporte da produção para o registro de refugo. Essa conta será utilizada pelo sistema para gerar movimentos de refugo no momento do reporte. Caso o reporte possua refugo, será gerado um movimento de refugo (ref), para a conta definida como conta de refugo (no momento do reporte é possível alterar essa conta). Para contabilização, essa conta reunirá todas as despesas que foram originadas por refugo. | |||||
Conta Aplicação | Inserir o número da conta aplicação. Essa conta pode ser utilizada como uma transitória de industrialização e é geralmente utilizada quando o item da ordem de produção é um item de débito direto, físico ou consignado. | |||||
Varic Qtde Report | Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade total reportada em relação à quantidade original da Ordem de Produção.
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Usa Depósito e Variação da Linha | Quando selecionado, os campos de depósito de fábrica e de variação(% Variação Reporte Acabado, % Variação Requisição Transferência, Requisição - % Variação Mínima, Requisição - % Variação Máxima), serão observados conforme a linha de produção da Ordem de Produção (CD0709). | |||||
% Variação Reporte AcabadoVaric Qtde Requisit | Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade total reportada em relação à quantidade original da Ordem de Produção. | |||||
Var Qtde Req (menor) | Inserir a variação percentual para menor que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva. | |||||
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% Variação Requisição TransferênciaVariac Qtde Transferida | Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade a ser transferida constante na requisição sumária. | |||||
| Requisição - % Variação Mínima | Inserir a variação percentual para menor que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva. | |||||
| Requisição - % Variação Máxima | Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva. |
Parâmetros Controle Produção – Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 3
Objetivo da tela: | Definir uma série de parâmetros para emissão de ordens de produção. |
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| Campo: | Descrição: | ||||||
Interface Manut. Reservas (Reporte) | Selecionar as opções que determina o modelo de interface para manutenção de reservas (reporte). As opções disponíveis são: | ||||||
Pede Item no Reporte | Quando assinalado, define que no Reporte de produção é também pedido o código do Item produzido, além do número da ordem. O objetivo é prevenir a ocorrência de erro, mediante a indicação de um segundo elemento para confirmação. | ||||||
Verifica Requisição | Quando assinalado, indica que será verificada a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação. | ||||||
Verifica REQ no Reporte Assíncrono | Quando assinalado, indica que o sistema deve verificar a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação, quando se tratar de reporte assíncrono (Batch). | ||||||
Requisita Mat. Não Previsto na Reserva | Quando assinalado, determina que o operador poderá requisitar um item não previsto na reserva, dispensando a necessidade de alteração na ordem de produção. | ||||||
Usa Mat. Alternativo no Reporte | Quando assinalado, determina que o operador poderá atender uma reserva de produção com o uso alternativo de material de forma a atender a necessidade. | ||||||
Num Ordens por Req Sumária (Uma/Várias) | Selecionar o critério de utilização das ordens por requisição sumariada. As opções disponíveis são:
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Muda Item Reporte | Quando assinalado, permite alterar o código do item no momento do primeiro reporte da ordem de produção. | ||||||
Sumariza (Períodos/Datas) | Selecionar o tipo de sumarização a ser efetuada. Indica se as ordens a serem sumarizadas atenderão a uma faixa de períodos produtivos ou datas.
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Alocação de Ordens | Selecionar o tipo de alocação de ordens. As opções disponíveis são:
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Aloca Alternativo | Quando assinalado, indica que será alocado saldo do item alternativo, caso o item da reserva não possua saldo suficiente para alocação, conforme o Tipo de Alocação da Ordem. | ||||||
Aloca Reserva | Quando assinalado, indica que a reserva gerada deverá alocar automaticamente o saldo existente em estoque para a produção do item a que se refere essa reserva. | ||||||
Gera Rastreabilidade Batch | Quando assinalado, define que o sistema gera arquivos de rastreamento de lotes. A informação deste campo permitirá a identificação dos lotes produzidos pelo controle de qualidade.
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Gera OP Repetitiva | Quando assinalado, indica que o sistema gerará ordens automaticamente para complementar a quantidade, caso não localize um número suficiente para atender a quantidade reportada. Ao informar o item e a quantidade reportada, o sistema localiza as ordens a serem atendidas.
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Numeração OP Repetitiva pela Ordem Autom.? | Quando assinalado, indica que a sequência da numeração será gerada a partir da Ordem Automática. Caso não selecionado, a sequência da numeração será a partir da Ordem Manual. | ||||||
Gera Ordem Compra de Beneficiamento | Quando assinalado, indica que será gerada ordem de compra de beneficiamento na criação de uma ordem de produção Externa ou Interna/Externa com operação externa. | ||||||
OP Interna com Operação Externa | Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Interna, será gerada ordem de beneficiamento se esta possuir operação externa. | ||||||
OP Externa ou Int/Ext sem Operação Externa | Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Externa ou Interna/Externa, será gerada a ordem de beneficiamento se esta não possuir operação externa. | ||||||
| Valida Movimentação Órfã | Quando assinalado, indica que no momento do encerramento da ordem será validado se existe alguma reserva que ainda não foi requisitada (quantidade atendida está zerada), porém que possui apontamento de produção. Não será considerada a proporção ou a variação de requisição, apenas se existe alguma quantidade atendida. Também será validada a existência de reservas com quantidade atendida superior à zero em ordens com quantidade produzida zerada (ordem possui movimento de material sem apontamento de produção). Nos dois casos, o sistema bloqueia a finalização da ordem, sendo necessário corrigir os problemas antes de encerrá-la. Essa consistência é válida somente para o módulo de Produção (é possível terminar a ordem diretamente pelo módulo de Custos, que não faz essa validação).
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| Ajuste OC | Durante a alteração da Ordem de Produção, caso seja alterada a quantidade da OP e existir uma OC relacionada, o usuário poderá definir se deseja atualizar a quantidade também na OC. Opções:
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OP Interna com Operação Externa | Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Interna, será gerada ordem de beneficiamento se esta possuir operação externa. | ||||||
OP Externa ou Int/Ext sem Operação Externa | Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Externa ou Interna/Externa, será gerada a ordem de beneficiamento se esta não possuir operação externa. | ||||||
| Valida Movimentação Órfã | Quando assinalado, indica que no momento do encerramento da ordem será validado se existe alguma reserva que ainda não foi requisitada (quantidade atendida está zerada), porém que possui apontamento de produção. Não será considerada a proporção ou a variação de requisição, apenas se existe alguma quantidade atendida. Também será validada a existência de reservas com quantidade atendida superior à zero em ordens com quantidade produzida zerada (ordem possui movimento de material sem apontamento de produção). Nos dois casos, o sistema bloqueia a finalização da ordem, sendo necessário corrigir os problemas antes de encerrá-la. Essa consistência é válida somente para o módulo de Produção (é possível terminar a ordem diretamente pelo módulo de Custos, que não faz essa validação) | Gera somente uma ficha de CQ por Item / Depósito / Localização / Lote | .
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Somente será possível inserir mais de um reporte a mesma ficha de CQ, desde que ela esteja com situação Pendente ou Análise, e se o item/depósito/localização/lote for o mesmo, independente de serem de Ordens de Produção distintas. | |||||||
| Valoriza Desmontagem com valor informado | Quando assinalado, determina que o parâmetro "Consiste valor retorno?" do CP0318 virá assinalado no momento da execução do programa.
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Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 4
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Objetivo da tela:
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Definir uma série de parâmetros para indicar tipo de período, estabelecimento, depósitos e planejador para o item ou linha de produção.
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Gera somente uma ficha de CQ por Item / Depósito / Localização / Lote | Quando assinalado, determina que o sistema deve gerar somente uma ficha de CQ para inspeção para itens reportados com o mesmo código, depósito, localização e lote. Caso não assinalado, cada reporte gera uma nova ficha de CQ para inspeção.
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| Valoriza Desmontagem com valor informado | Quando assinalado, determina que o parâmetro "Consiste valor retorno?" do CP0318 virá assinalado no momento da execução do programa |
Principais Campos e Parâmetros:
| Campo: | Descrição: | ||||
Tipo Período | Inserir o tipo de período padrão para o módulo Controle de Produção. | ||||
Antecedência Impressão | .
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| Utilizado na emissão de ordens, para informar a prioridade na impressão de documentos. |
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| Consiste reporte MOB e GGF zerado | Estabel ÚnicoQuando assinalado, o sistema | controlará a produção de um único estabelecimento. Caso contrário, o sistema pedirá o estabelecimento, quando necessário.irá emitir uma mensagem de erro caso seja enviado um registro de MOB ou GGF para as rotinas de apontamento que esteja com o total de horas zerado. Se não for marcado o parâmetro, o registro não será criado (pois está com horas zeradas), e o reporte de produção não será impedido. |
Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 4
Objetivo da tela: | Definir uma série de parâmetros para indicar tipo de período, estabelecimento, depósitos e planejador para o item ou linha de produção. Também define o tipo de pendência que é gerado pelo Apontamento Mobile. |
Principais Campos e Parâmetros:
| Campo: | Descrição: | |||||
Tipo Período | Inserir o tipo de período padrão para o módulo Controle de Produção. | |||||
Antecedência Impressão | Inserir o número que define a antecedência de impressão de documentos, expressa em quantidade de dias, como parâmetro cadastrado. Se o campo "Antecedência de Impressão" apresentar um parâmetro igual à zero, as ordens são impressas nas datas de início.
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Estabel Único | Quando assinalado, o sistema controlará a produção de um único estabelecimento. Caso contrário, o sistema pedirá o estabelecimento, quando necessário. | |||||
Estabelecimento Padrão | Inserir o código que identifica o estabelecimento mais utilizado pelo Controle de Produção. O parâmetro informado é assumido automaticamente pelo sistema na digitação, no caso da Empresa possuir apenas um estabelecimento, ou é apresentado no vídeo, como padrão, para ser confirmado ou alterado. | |||||
Depósito Fábrica Único | Quando assinalado, indica que o sistema trabalha com um único depósito de fábrica. Caso contrário, o sistema pedirá o depósito quando for necessário. | |||||
Depósito Fábrica | Inserir o código que identifica o depósito de fábrica normalmente utilizado para armazenamento de produtos. | |||||
Depósito Reciclado | Inserir o código do depósito no qual serão armazenados os materiais que serão reciclados. | |||||
Planejador OP (Item/Linha) | Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção para as ordens de processo, no momento do cadastramento das ordens. | |||||
Planejador OS (Item/Linha) | Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção para as ordens de serviço, no momento do cadastramento das ordens. | |||||
| Gera Pendência Apontamento Mobile | Selecionar a opção que define a geração de pendência para o Apontamento Mobile. As opções disponíveis são:
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Estabelecimento Padrão | Inserir o código que identifica o estabelecimento mais utilizado pelo Controle de Produção. O parâmetro informado é assumido automaticamente pelo sistema na digitação, no caso da Empresa possuir apenas um estabelecimento, ou é apresentado no vídeo, como padrão, para ser confirmado ou alterado. | |||||
Depósito Fábrica Único | Quando assinalado, indica que o sistema trabalha com um único depósito de fábrica. Caso contrário, o sistema pedirá o depósito quando for necessário. | |||||
Depósito Fábrica | Inserir o código que identifica o depósito de fábrica normalmente utilizado para armazenamento de produtos. | |||||
Depósito Reciclado | Inserir o código do depósito no qual serão armazenados os materiais que serão reciclados. | |||||
Planejador OP (Item/Linha) | Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção para as ordens de processo, no momento do cadastramento das ordens. | |||||
Planejador OS (Item/Linha) | Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção para as ordens de serviço, no momento do cadastramento das ordens
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Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 5
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Ação: | Descrição: | |||||
Testar WS | Quando acionado, verifica a disponibilidade do WebService, se ele está ativo e se podem receber requisições.
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| Segurança | Quando acionado, apresenta a tela CP0106C, que permite efetuar a autenticação do usuário, senha e tipo de autenticação Web Service. Mais informações em: Autenticação usuário Web Service. | |||||
| Log XML | Quando acionado, executa a tela Gera Log Totvs MES, em que é possível ativar e desativar a geração de mensagem XML.a geração de mensagem XML. | |||||
| Diagnóstico | Permite validar a saúde do ambiente de integração TOTVS MES. (CP0106D) | |||||
Parâmetros | Quando acionado, apresenta a tela CP0106B, na qual é possível adicionar os parâmetros para integração de acordo os filtros apresentados. |
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Campo: | Descrição: | |||||||||||
Reporte Repetitivo / Batch | Os campos Permite saldo negativo para itens contr. por lote e Lote padrão para saldo negativo foram criados para atender as necessidades de clientes que usam controle por lote. Como um mesmo item em um mesmo depósito pode ter diversos lotes, e estes podendo estar negativos, devido ao parâmetro permitir saldo negativo, ficaria muito trabalhoso transferir saldo entre os depósitos positivos e negativos, sendo assim, com essa parametrização, todas as baixas que deixariam o saldo do lote negativo, automaticamente baixam o lote padrão para saldo negativo, facilitando a análise e acerto das quantidades negativas.
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Utiliza Liberação OP | Quando assinalado, utiliza liberação por ordem de produção. | |||||||||||
Gera Reserva Configurado | Quando assinalado, indica que serão criadas reservas de itens configurados nas Ordens de Produção PaiProdução Pai. | |||||||||||
| Valida apontamento retroativo OP | Quando assinalado, irá validar no momento do apontamento da ordem se a data do reporte é inferior a data início da ordem. Neste caso, não irá realizar o apontamento, exigindo que se informe nova data. O parâmetro por padrão é desabilitado. | |||||||||||
Integração WMS | Quando assinalado, indica que será gerado um movimento de integração com o módulo WMS.
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Lote WMS | Inserir o lote a ser utilizado para alocação das requisições que forem integradas ao WMS. Mais detalhes estão disponíveis no conceito Retirada da Matéria-Prima Consumida na ProduçãoConsumida na Produção.
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Integração TOTVS MES | Quando assinalado, permite a parametrização da integração do TOTVS MES.
| Integração TOTVS MES |
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URL Webservice | Inserir o endereço do Webservice utilizada na integração do Quando assinalado, permite a parametrização da integração do TOTVS MES. Informações |
A partir deste momento, será ativada a integração TOTVS x PPI Multi Task, fazendo com que ao realizar cadastro de Item, Depósito, Grupo de Máquina e Cadastro de OP, seja gerado um arquivo XML que estará no diretório temporário da sessão ou no diretório do RPW utilizado. O objetivo da IntegraçãoPC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS é disponibilizar a opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line, de modo a simplificar o fluxo dos clientes. | URL Webservice | Inserir o endereço do Webservice utilizada na integração do PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS.
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| Reporta no PCP | Quando marcado, define que as ordens de produção com reporte por ordem, serão apontadas pelo módulo de produção durante a integração TOTVS MES.
| quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.Fase Integração |
Caso a ordem já tenha sido apontada pelo chão de fábrica, não é possível realizar apontamentos pelo PCP. Neste caso os apontamentos posteriores serão realizados pelo SFC. |
| Âncora | ||||
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CP0106B – Pasta Ordem
Objetivo da tela: | Cadastrar os filtros para a integração de ordem de produção, de acordo com os filtros de Linha de produção, Estabelecimento, Planejador e Reaproveitamento. Essa tela é apresentada ao acionar o botão Parâmetros, localizado na pasta Pág 5 da tela Parâmetros Controle Produção. |
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Campo: | Descrição: | ||||||||||
Filtro | Selecionar os parâmetros de ordem, de acordo com os seguintes filtros:
Somente ordens de produção que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.
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Campo: | Descrição: | |||||||||||||||||||
Filtro | Selecionar os parâmetros de estruturas e operações, de acordo com os seguintes filtros:
Somente as estruturas e operações que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.
Informações |
Somente as estruturas e operações que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.
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CP0106D – Diagnóstico TOTVS MES
| Âncora | ||||
|---|---|---|---|---|
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Objetivo da tela: | Validar parâmetros indispensáveis para o correto funcionamento da integração, como endereço de HOST do servidor, bancos e propath, dentre outras. Todos os problemas encontrados serão listados em um relatório ao final da execução. Ver também Check-list Técnico do Ambiente de Integração Datasul x TOTVS MES. |
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