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Apontamento Produção - MAN8228
Visão Geral do Programa
Permite registrar a produção ocorrida na fábrica de modo detalhado e permite realizar a movimentação em estoque da produção do item e do consumo dos componentes.
Para que um apontamento seja efetuado, é necessário que o campo “Situa. da Ordem” esteja selecionado com o status “4 - Liberada” e com saldo a apontar. Esta ordem pode ser consultada no MAN0515 (Plano Operacional - Ordens de Produção - Ordens Produção).
Devem ser informadas as operações de entrada e saída de estoque a serem utilizadas no apontamento por meio do MAN2040 (Engenharia - Cadastros Complementares - Parâmetros do Sistema - Parâmetros do Sistema Manufatura).
O item a ser apontado deve estar parametrizado no MAN0020 (Engenharia - Itens - Itens Manufatura) na opção “Apont.Auto.” com “N” (Não Sofre Apontamento Automático).
O apontamento da produção pode ser efetuado tanto por item quanto por ordem. Esta opção pode ser parametrizada no MAN0020. O apontamento por ordem utilizará a ordem de produção informada. O apontamento por item consumirá todas as ordens de produção liberadas para o item apontado, da ordem mais antiga à atual.
Somente são efetuadas as movimentações de estoque e a atualização da ordem de produção apontadas a partir do apontamento da última operação do roteiro, identificada no MAN0214 (Engenharia - Processos Fabricação - Tempos Padrões Processos) antes da abertura da ordem de produção, e no MAN0593 (Plano Operacional - Ordens de Produção - Operações Ordem), após a abertura da ordem de produção. Para as demais operações apontadas somente serão registradas as informações de apontamento, não ocorrendo movimentação de estoque.
Após o apontamento da última operação é exibida uma tela para que sejam informados os campos referentes a movimentação de estoque que será efetuada, como por exemplo: contas contábeis, seção requisitante e outros.
A contabilização das movimentações de estoque é efetuada por meio dos campos “Conta Ent” e “Conta Saída”.
A conta de entrada é informada opcionalmente devendo ser parametrizada no LOG2240 (Manutenção Parâmetros Sistema), com o parâmetro “Processo Manufatura – Chão de Fábrica – Apontamento de Produção - Será obrigatório informar a conta contábil de entrada no apontamento?” selecionado como "S".
A conta de saída poderá ser informada opcionalmente, devendo para isso ser parametrizada no LOG2240, com o parâmetro “Processo Manufatura – Chão de Fábrica – Apontamento de Produção - Desejar informar a conta contábil para a baixa dos componentes?” selecionado como "S".
A contabilização das baixas (necessárias para o cálculo de Custos) pode ser efetuada informando a conta de saída, ou por meio da montagem automática da conta contábil. Para isto, é necessário configurar o parâmetro em Processo Manufatura – Chão de Fábrica – Apontamento de Produção "Obrigatório informar seção requisitante?”. As opções possíveis são:
- S - Obriga o preenchimento da seção requisitante e a conta contábil será montada como a junção do centro de custo e do tipo de despesa do item baixado.
- O - Obriga o preenchimento da seção requisitante assumindo a conta contábil informada.
Outra forma de contabilizar as movimentações de estoque é relacionando as operações de estoque de entrada e saída com as contas contábeis. Para isto, deve ser configurado o parâmetro “Processo Manufatura – Chão de Fábrica – Apontamento de Produção - Buscar conta contábil automaticamente da operação de estoque?” como "S". O SUP2740 (Obrigações Fiscais - Livro Registro Inventário - Preparação - Seleciona Itens em Terceiros) é que efetua esse relacionamento. As operações de entrada e de baixa utilizadas no apontamento estão parametrizadas no MAN2040.
Pode ser parametrizada a obrigatoriedade de informar os campos "Equipamento", "Ferramental" e "Operador".
Para os campos "Equipamento" e "Ferramental", pode-se configurar o parâmetro em Processo Manufatura – Chão de Fábrica – Apontamento de Produção "Modo de validação do ferramental e dos equipamentos” do LOG2240 com as seguintes opções:
- 1 Consiste o equipamento e o ferramental com o cadastro de equipamentos do módulo de Manutenção Industrial.
- 2 Consiste o equipamento e o ferramental com o cadastro de equipamentos do módulo de Chão de Fábrica.
Caso este parâmetro esteja diferente de uma das opções citadas, o equipamento e o ferramental não sofrerão consistência.
Podem ser apontadas as sucatas geradas durante o processo produtivo. A sucata poderá ser definida como um co-produto gerado no processo produtivo. Este co-produto deve possuir um código próprio com todos os cadastros e o seu estoque será controlado pelo sistema.
Ao efetuar um apontamento de sucatas, é realizada a entrada do item apontado como sendo “sucata” baixando os componentes do item da ordem que está sendo apontada. Esta baixa será efetuada com base na quantidade necessária de cada componente.
Como a unidade de medida do item da ordem pode ser diferente da unidade de medida da sucata, é necessário converter a quantidade de sucata apontada para a unidade de medida do item da ordem para efetuar corretamente a baixa dos componentes.
Para os casos em que as unidades de medida são iguais, sugere-se o fator de conversão 1 na tela de apontamento de sucata no campo “Sucatas Geradas pela Produção na Operação”. Quando a unidade de medida da sucata for quilogramas (Kg), é sugerido o peso unitário do item da ordem como sendo o fator de conversão. Caso nenhuma destas opções sejam apontadas, deve ser informado o fator de conversão para que o apontamento seja efetuado.
Poderão ser apontadas as paradas ocorridas durante o processo e os defeitos encontrados em suas respectivas telas. Essas informações são utilizadas nos relatórios de desempenho e qualidade do Chão de Fábrica.
O apontamento poderá ser integrado com o módulo de Manutenção Industrial, apontando-se o tempo de utilização do equipamento e do ferramental utilizado, assim, poderá ser calculado o tempo de vida útil destes equipamentos/ferramentais planejando suas manutenções e trocas.
Para que essa integração ocorra é necessário que o parâmetro em Processo Manufatura – Chão de Fábrica – Apontamento de Produção "Integrar manutenção industrial com apontamento por operação?” do LOG2240 esteja selecionado com "S". Assim, é possível indicar se aponta automaticamente ou não a utilização do equipamento, informando o campo “MIN” do equipamento e do ferramental.
Apontamento Produção
Objetivo da tela: | Registrar a produção ocorrida na fábrica de modo detalhado, realizando a movimentação em estoque da produção do item e do consumo dos componentes, além de registrar diversas outras informações do processo fabril como o arranjo físico utilizado, o centro de trabalho em que foi efetuada a produção, a operação do roteiro produtivo que foi executada, o equipamento/ferramenta utilizado, o operador responsável pela produção e o turno em que essa operação foi executada. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
apoNtar | Permite apontar o apontamento da produção. |
Estornar | Permite cancelar o apontamento efetuado, estornando a quantidade apontada. |
Paradas | Permite consultar/modificar as paradas dos apontamentos efetuados. |
Defeitos | Permite consultar/modificar os defeitos dos apontamentos efetuados. |
Observações | Permite consultar/Modificar as observações dos apontamentos. |
sUcatas | Permite consultar as sucatas apontadas para o apontamento a ser consultado. |
Baixas | Permite consultar as baixas efetuadas para o apontamento a ser consultado. |
Reprocessos | Permite executar programa de apontamento de reprocessos e paradas. |
Quantidades | Permite consultar as quantidades apontadas por operação na ordem de produção do apontamento que está sendo consultado. Essa opção não funciona caso o apontamento efetuado seja para um item apontado por item e não por ordem. |
total_Horas | Permite exibir o total de horas informado no apontamento da operação. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição | |||||
Item | Código do item produzido. Este código deverá ser informado quando o tipo de apontamento for por item. Caso o apontamento seja por ordem, este campo será preenchido automaticamente após informar o número da ordem. O código do item deverá estar previamente cadastrado no programa MAN0022 (Itens). | |||||
Item barra | Código do item barra que será utilizado no apontamento. O código do item barra deve estar previamente cadastrado no programa MAN0022 (Itens).
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Ordem | Deve ser preenchido apenas quando o tipo do apontamento for por ordem. Quando o apontamento for por item, este campo não deve ser preenchido pois os apontamentos e baixas são realizados utilizando a regra FIFO (First Input, First Output), ou seja, os apontamentos são realizados nas ordens com situação igual a "4" (Liberadas), seguindo a ordem pela data de entrega. | |||||
Data da produção | Data de inicial e final da produção do item apontado. É sugerida a data atual, entretanto essa data poderá ser alterada. | |||||
Hora da Operação | Hora de inicial e final da operação. | |||||
Turno | Código do turno em que a operação foi realizada. O código do turno deverá estar previamente cadastrado no programa MAN0240. | |||||
Operação | Código da operação conforme os tempos padrões do processo de fabricação do item produzido. A operação informada não poderá estar finalizada. As operações devem estar relacionadas com o roteiro selecionado para a ordem de produção. O código da operação deverá estar previamente cadastrado no programa MAN0214 (Tempos Padrões dos Processos). | |||||
Número de Sequência da Operação | Inserir qual a sequência da operação que será apontada. Ao informar a sequência, o sistema automaticamente já informa qual a operação e em qual centro de trabalho ela foi efetuada. | |||||
Centro de Trabalho | Código do centro de trabalho onde o processo foi realizado. O código do centro de trabalho deverá estar previamente cadastrado no programa MAN0100. | |||||
Arranjo | Código do arranjo físico utilizado para se efetuar a operação a ser apontada. O código do arranjo físico deverá estar previamente cadastrado no programa MAN0080.
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Boas | Quantidade de peças boas produzidas. | |||||
Refugo | Quantidade de peças refugadas. | |||||
Situação | Situação do movimento de estoque, podendo ser:
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Local de Produção | Local de produção apresentado com base no local informado na abertura da ordem de produção. Este local poderá ser alterado no momento do apontamento. | |||||
Local de Estoque | Local de estoque apresentado com base no local informado na abertura da ordem de produção. Este local poderá ser alterado no momento do apontamento. | |||||
Lote | Número do lote de estoque. O lote informado no apontamento é o lote de estoque de destino para o item apontado. No caso dos componentes, o lote de origem é controlado pela posição 85 da Régua de Parâmetros. Caso esta posição esteja com "S", o número do lote também é o mesmo para os componentes. Caso esta posição não esteja com "S", os componentes recebem valor nulo para o número do lote. | |||||
Ferramental | Código do ferramental utilizado para se efetuar a operação a ser apontada. O código do ferramental deverá estar previamente cadastrado no programa MIN0020. O programa MAN8228 valida o ferramental informado de três modos, todos eles baseados no parâmetro "Forma de consistir ferramental e equipamento", localizado em LOG2240, Processo Manufatura > Chão de Fábrica > Apontamento de Produção. As formas de validação do ferramental estão relacionadas com o valor contido neste parâmetro:
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Considera apontamento do ferramental para manutenção industrial? | Quando assinalado, indica que será possível efetuar automaticamente o apontamento desse ferramental no módulo de Manutenção Industrial. S - Caso esteja selecionado, é gerada a movimentação para o ferramental no módulo de Manutenção Industrial; N - Caso não esteja selecionado, não é realizada a movimentação para o ferramental no módulo de Manutenção Industrial. | |||||
Equipamento | Código do equipamento utilizado para se efetuar a operação a ser apontada. O código do equipamento deverá estar previamente cadastrado no programa MIN0020. O programa MAN8228 valida o equipamento informado de três modos, todos eles baseados no parâmetro "Forma de consistir ferramental e equipamento", localizado em LOG2240, Processo Manufatura > Chão de Fábrica > Apontamento de Produção. As formas de validação do equipamento estão relacionadas com o valor contido neste parâmetro:
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Considera apontamento do equipamento para manutenção industrial? | Quando assinalado, indica que será possível efetuar automaticamente o apontamento do equipamento no módulo de Manutenção Industrial.
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Operador | Número do operador responsável pela operação apontada. Para parametrizar a consistência do campo “Operador”, é necessário informar o parâmetro “Processo Manufatura – Chão de Fábrica – Apontamento de Produção - Efetuar consistência do operador no apontamento?” do LOG2240 com uma das seguintes opções:
Caso este parâmetro esteja diferente de uma das opções citadas, o operador não será consistido. | |||||
Paradas? | Quando assinalado, indica que será aberta a tela possibilitando a inclusão de paradas durante o período de produção desta ordem/operação. | |||||
Defeitos? | Quando assinalado, indica que será aberta tela para apontamento de peças defeituosas.
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Sucatas? | Quando assinalado, indica que serão apontadas as sucatas geradas durante o processo de produção.
REFUGO é o item que está sendo apontado e que não poderá ser utilizado, ou seja, o refugo irá atualizar o estoque do item que está sendo apontado como sendo REJEITADO. SUCATA é um item produzido através da produção de um item diferente. A sucata, ao contrário do refugo, pode ser utilizada, ou seja, irá para o estoque como LIBERADA. O apontamento de SUCATAS do MAN8228 segue os seguintes passos:
Apesar da sucata não ser considerada um refugo, será atualizada a ordem de produção nesse campo para facilitar o gerenciamento das ordens. | |||||
Observações? | Quando assinalado, indica que será aberta a tela disponibilizando a inserção de comentários relevantes ao processo realizado na ordem/operação. | |||||
Defeito? | Código do defeito que gerou o refugo apontado nessa operação. O código do defeito deverá estar previamente cadastrado no programa MAN0492. | |||||
Parada | Código da parada ocorrida durante o processamento da operação a ser apontada. O código da parada deverá estar previamente cadastrado no MAN1470 (Tipos Paradas). | |||||
Texto | Texto do apontamento. Este campo será utilizado para registrar observações referente ao apontamento efetuado. | |||||
Fator de Conversão | Fator de conversão para transformar a quantidade de sucata da sua unidade de medida, para a unidade de medida do item principal a ser apontado. A quantidade convertida será a base para a baixa dos componentes do item principal. É sugerido o fator de conversão com base nas unidades de medida do item principal e do item sucata. Entretanto, o usuário é o responsável por garantir que seja apontado o fator de conversão correto e que a quantidade de sucata convertida para a unidade de medida do item principal corresponda a realidade. | |||||
Sucata | Código do item sucata que dará entrada em estoque. O código do item sucata deverá estar previamente cadastrado no LOG2240, em Processo Manufatura > Chão de Fábrica > Apontamento de Produção > Grupo de controle de estoque que indica se o item e sucata. | |||||
Quantidade de Sucata | Quantidade de sucata produzida no apontamento atual. Essa quantidade deve estar na unidade de medida original do item sucata que será dado entrada em estoque. | |||||
Motivo | Código que identifica o motivo da parada da produção, e será considerado no apontamento da produção. | |||||
Data da parada | Data inicial e final em que ocorreu a parada de produção. É sugerida a data inicial e final apontada na tela principal do apontamento. Entretanto, essa data pode ser alterada. | |||||
Intervalo de hora da parada | Hora inicial e final em que ocorreu a parada de produção. | |||||
Intervalo de hora centesimal da parada | Hora inicial e final centesimal em que ocorreu a parada de produção. | |||||
Quantidade a baixar | Quantidade a baixar do componente para a produção do item pai. |