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  • Cada ordem existente no Planejamento de Demanda gera sua respectiva rede de produtos x processos.

  • Para cada item lido, são calculadas as quantidades de demanda, a quantidade líquida e a quantidade efetivamente programada (detalhe sobre as quantidades na Consulta Rede de Operações (DB0402). Também são analisadas quais as operações necessárias e sua rede PERT.

  • Realiza-se o cálculo do tempo de processo = tempo de preparação + tempo de execução. O tempo de execução depende do tratamento de tempo da operação, conforme descrito na Manutenção do Processo de Fabricação do Item (DB0109). Para tratamento de tempo proporcional, o tempo de execução será: quantidade programa x tempo máquina.

  • Efetua-se a defasagem da operação conforme a rede PERT, considerando os fatores que podem antecipar o início da operação (lote de transferência e overlap) ou adiá-lo (tempo de transporte), conforme descrito na Manutenção do Processo de Fabricação do Item (DB0109) e detalhado mais abaixo. Calcula-se a data de início mais cedo e data de início mais tarde da operação.

  • Realiza-se a geração da rastreabilidade do consumo gerado na explosão de demanda.

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Nota
titleNota:
Somente quando a ordem de compra alocada é de matéria-prima não restritiva a data de início mais cedo não será afetada.

 

Estoque de Segurança:

A explosão de demanda irá atender o estoque de segurança por quantidade para políticas Nível Superior, Lote e Período Fixo. Dessa forma, sempre que o saldo disponível em estoque ficar menor que a quantidade definida como estoque de segurança, a quantidade faltante será gerada conforme parametrizado no cenário:

  • Não Consome Estoque Segurança: A quantidade faltante é acrescentada na primeira necessidade de produção ou compra do item para manter a segurança. Se não houver demanda para o item no período, não repõe.

  • Consome Estoque Segurança: É gerada uma ordem para atender exclusivamente o estoque de segurança. 

Nota
titleNota:
Para itens que consideram planejamento de demanda, o estoque de segurança é calculado na explosão de demanda quando no cenário o parâmetro “Consome Estoque Segurança” estiver marcado. Caso contrário, o estoque de segurança é calculado no planejamento de demanda. O parâmetro “Consome Estoque Segurança”, é parametrizado na Manutenção de Cenários (DB0101), e existe um parâmetro para itens comprados e outro para fabricados.

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Informações
titleCenário parametrizado Multi Estabelecimento com vários estabelecimentos por cenário

Se o estabelecimento está solicitando, o saldo (Estoque ou Ordem Firme) será consumido somente por ele mesmo ou produtor, ou seja, não empresta.
Em outras palavras: Quem solicita só consome saldo dele próprio ou do produtor, não irá pegar saldo existente de outro estabelecimento solicitante.

Estabelecimento produtor não consome saldo de outro estabelecimento, ou seja, sempre produz ou consome estoque do próprio estabelecimento, conforme prioridade da demanda.


Estoque de Segurança:

A explosão de demanda irá atender o estoque de segurança por quantidade para políticas Nível Superior, Lote e Período Fixo. Dessa forma, sempre que o saldo disponível em estoque ficar menor que a quantidade definida como estoque de segurança, a quantidade faltante será gerada conforme parametrizado no cenário:

  • Não Consome Estoque Segurança: A quantidade faltante é acrescentada na primeira necessidade de produção ou compra do item para manter a segurança. Se não houver demanda para o item no período, não repõe.

  • Consome Estoque Segurança: É gerada uma ordem para atender exclusivamente o estoque de segurança. 

Nota
titleNota:

Para itens que consideram planejamento de demanda, o estoque de segurança é calculado na explosão de demanda quando no cenário o parâmetro “Consome Estoque Segurança” estiver marcado. Caso contrário, o estoque de segurança é calculado no planejamento de demanda. O parâmetro “Consome Estoque Segurança”, é parametrizado na Manutenção de Cenários (DB0101), e existe um parâmetro para itens comprados e outro para fabricados.

Informações
titleCenário parametrizado Multi Estabelecimento com vários estabelecimentos por cenário

Estoque de segurança dos estabelecimentos solicitantes não serão atendidos, a consequência disso é que o parâmetro de Cenário "Consome Estoque de Segurança" é desconsiderado, além de não haver reposição. Somente o estoque de segurança do estabelecimento produtor será atendido e considerado. Dessa forma, recomendamos que o estoque de segurança de todos os estabelecimentos estejam somados no estabelecimento produtor.


Sobras, Co-Produto e Retorno de Requisição:

No caso de estruturas com sobra, co-produto ou retorno de requisição, em vez de dar saída do estoque, será sinalizada uma entrada, ou seja, não há consumo desse item, e sim, produção para estoque. Não será programada nenhuma quantidade, pois sendo a quantidade da estrutura negativa, isso representa disponibilidade e não necessidade. A quantidade ficará disponível para consumo em outra rede de produtos/operações.

 


Geração da Rastreabilidade:

A rastreabilidade é utilizada nos cálculos do sequenciamento automático e em funcionalidades do sequenciamento manual (Gantt de operaçõesOperações).

Esta rastreabilidade é dividida em:

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Neste exemplo, partindo do item C, serão considerados itens destino todos aqueles que estão consumindo este material, ou seja, o A e o B. Os itens origem são todos os utilizados para o processo de fabricação do item B, ou seja, C, J, I, H, L e a rede da ordem que está produzindo o H (J, F, D, G). 


Cálculo da Data de Início Mais Cedo:

Durante a explosão de demanda, os itens comprados marcados como matéria-prima restritiva influenciam nas datas de início mais cedo, indicando a menor data em que pode ocorrer a produção em fábrica, quando o estoque do item comprado se torna disponível. Essa data será igual a data/hora de referência do cenário mais o lead-time de reposição da matéria-prima, ou igual a data de entrega da parcela de compra firme (quando houver). A data/hora de início mais cedo é determinada com base nos seguintes critérios:

Para itens comprados:

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  • Caso a data calculada seja igual a data de referência do Cenário, irá prevalecer a hora de referência do cenário. Isto se faz necessário para que na fase de sequenciamento, os turnos de exceção (se existirem) sejam corretamente considerados.

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  • Caso a data calculada seja maior que a data de referência do cenário, a hora de início mais cedo será igual a zero hora. Isto se faz necessário para que no sequenciamento, os turnos de exceção possam ser corretamente considerados.

Para operações:

Se a operação for a primeira operação da rede, a data/hora de início mais cedo será a maior entre a data/hora de referência do cenário e as datas/hora dos materiais que atendem a operação.

Nota
titleNota:

Na fase de Explosão, por não haver ainda a alocação da operação para um centro de trabalho, no cálculo da data/hora mais cedo não será considerado o turno de exceção para o GM.

Outros fatores que influenciam a data de início mais cedo são: As ordens de produção firmes de subconjuntos e os tempos das operações e a rede PERT. 

 


Rede PERT e seus atributos:

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Existem duas formas de cálculo das datas:

  • Cálculo Forward: Utilizada para cálculo da Data Mais Cedo.

  • Cálculo Backward: Utilizada para cálculo da Data Mais Tarde.

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  • O pulmão GM não é aplicado no cálculo da Data mais Cedo ou quando a programação é realizada pela Data mais Cedo, pois é utilizado da mesma forma que um pulmão de restrição da metodologia TPC (tambor-pulmão-corda): Apenas é aplicado quando não provocar atraso na rede de operações. Como pela data mais cedo o objetivo é alocar as operações o mais cedo possível, não é permitido defasar esse pulmão. Lembrando que a TPC somente recomenda a utilização de cálculo pela Data mais Tarde, na qual o pulmão de GM é utilizado.
  • O pulmão GM não será considerado para cálculo de nenhuma data quando utilizado conceito DBR APS Simplificado (S-DBR).

Período Fixo em itens semi-elaborados

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Não se recomenda utilizar política Nível Superior para itens semi-elaborados quando esse possui um lote mínimo ou múltiplo, porque o sistema não reaproveitará o saldo restante da ordem para atender outro pedido de venda ou reserva.

 


Programação por Lotes

Quando um item fabricado é parametrizado para programar por lote, por meio da Manutenção de Itens (Manutenção de Itens (DB0106) ou Manutenção de Item x Estabelecimento (DB0117)), o TOTVS APS realiza a programação e o sequenciamento das operações com base em lotes independentes, respeitando a política de planejamento do item.

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- Cenário Com Programação por Lote: Permite a definição de um lote de acordo com a capacidade da batelada e a sua correta alocação.

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