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Tempos Padrões Processos - MAN0214

Visão Geral do Programa

O Processo de Fabricação (Tempos) é a base de dados para várias rotinas do sistema, como por exemplo, as rotinas de cálculo de capacidade, cálculo de custo do processo,  apontamento por operação e para o MRPII. 

O tempo padrão pode ser informado em hora centesimal ou minuto centesimal, desde que seja atualizado o parâmetro correto na régua de parâmetros do sistema de manufatura. O “default” do sistema é hora centesimal.

O tempo a ser informado será o tempo total de execução da operação pelo arranjo físico. Para sabermos o tempo de cada recurso de equipamento ou mão-de-obra, basta multiplicar o tempo total do arranjo pela quantidade de recursos utilizados neste arranjo. Dentro do sub módulo de consultas da engenharia, o sistema tem uma função que já mostra este tempo por recurso.

Atualizando um parâmetro na régua de parâmetros do manufatura, quando for informado o campo de peças por ciclo o sistema automaticamente irá calcular o tempo gasto para a fabricação de uma peça.

Exemplo:    Arranjo      Denominação

00001        Prensa

Arranjo       Denominação                      Recursos do Arranjo

00001        Prensar Recurso               Denominação Quantidade

Prens         Prensa 1,0

20005        Operador 0,5

Operação do roteiro a ser executada:

Operação    Denominação

00001         Cortar Chapa

Como informar para o sistema:

Operação      C.Trabalho     Arranjo     Tempo

   00001             Monta         00001         0,2

O Tempo = 0,2 é o tempo total gasto pelo arranjo para fazer um produto.

Informações
titleImportante:
Essa rotina foi descontinuada na versão 12.1.18. O programa Processo de Fabricação (Tempos) (MAN10243) substitui a rotina MAN0214 na versão 12.

Tempos Padrões Processos

Objetivo da tela:

Formar o conjunto de informações que detalha o método de fabricação de um determinado item. Incluindo as operações, suas sequências, os centros de trabalho envolvidos e seus recursos..

 

Outras Ações/Ações Relacionadas: 

Ação:

Descrição:

cÓpia

Permite efetuar a cópia do processo de origem para um processo destino, informados na tela, pelas seguintes informações:

  1. Item De -> item de onde serão copiadas as informações;
  2. Roteiro -> roteiro do item;
  3. Alternativo -> número do roteiro alternativo;
  4. Item Para -> item para onde serão copiadas as informações;
  5. Roteiro -> roteiro do item;
  6. lternativo -> número do roteiro alternativo.

Devem ser informados ORIGEM e DESTINO dos processos, segundo as seguintes combinações de informações:

  1. Informados: Item De e Item Para apenas;
  2. Informados: Item De, Roteiro De, Alternativo De, Item Para, Roteiro Para e Alternativo Para;
  3. Informados: Roteiro De, Alternativo De, Roteiro Para e Alternativo Para.

Se desejar informar ou roteiro, ou alternativo, o programa irá exigir que ambas as informações (roteiro + alternativo) sejam fornecidas.

cópia_2Permite efetuar a cópia de um item roteiro alternativo para vários itens e roteiros alternativos.
ferrameNtas

Permite utilizar o programa de manutenção das operações, podendo consultar ferramentas já cadastradas ou incluir uma nova ferramenta.

Texto

Permite utilizar o programa de manutenção dos textos das operações, podendo-se consultar textos já cadastrados ou incluir um novo texto. 

Permite que o usuário especifique o processo ou método de trabalho, as cotas de inspeção e as especificações de qualidade para cada operação. 

Nota
titleNota:
Esta função pode servir como um documento de grande importância para a NORMA ISO 9000.
QualidadePermite utilizar o programa de manutenção dos controles da qualidade.
cÓpia OPPermite efetuar a cópia do processo de origem para ordens de produção, informados na tela, pelas seguintes informações:
  1. Item de -> item de onde serão copiadas as informações;
  2. Roteiro -> roteiro do item;
  3. Alternativo -> número do roteiro alternativo;
  4. Ordem de produção -> as ordens de produção para onde serão copiadas as informações.

Será permitido informar somente ordens de produção que possuam o mesmo item que o "Item de".

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Item

Código do item que deverá estar cadastrado no MAN0020 (Itens de manufatura) associado a um código de roteiro padrão para o item. Se for cadastrado um roteiro alternativo para o item, sem antes ter cadastrado o roteiro padrão associado à ele, o sistema dará uma mensagem de aviso.

Roteiro

Código do roteiro que será seguido para a produção do item. Deverá estar cadastrado no MAN0091 (Roteiros). O roteiro de fabricação pode ser definido antecipadamente, assim que for definido o processo de uma determinada peça ou produto, mesmo que este item não esteja cadastrado, pois a associação do item ao roteiro apenas será efetuado durante a execução dessa função. 

Alternativo

Número do roteiro alternativo a ser seguido para a produção do item.

1- Alternativa de roteiro -> Usar o mesmo roteiro de fabricação, alterando apenas alguns atributos do processo.

Exemplo: Alterar o centro de trabalho ou o arranjo físico de uma determinada operação.

SequênciaUtilizado para identificar a seqüência de execução da operação.
Operação

Código da operação da ordem.

Deverá estar cadastrado no MAN0071 (Cadastro de operações).

Centro TrabalhoCódigo do centro de trabalho em que será efetuada a operação. Este código deverá estar cadastrado no MAN0100 (Cadastro de centros de trabalho).
Arranjo

Código do arranjo físico e o conjunto de recursos que serão utilizados durante a execução de uma determinada operação.

Este código deverá estar cadastrado no MAN0080 (Cadastro de arranjos físicos).

Centro CustoCódigo do centro de custo que será utilizado na execução da operação de fabricação. Este código deverá estar cadastrado no CON0480 (Centros de Resultado).
Quantidade Tempo

Quantidade de tempo consumidas do arranjo físico para fazer 01 peça. Para obter o tempo de equipamento ou tempo de mão-de-obra, basta multiplicar o tempo total do arranjo pela quantidade utilizada do recurso no arranjo.

Exemplo:

OPERAÇÃO = 00001 - CORTAR CHAPA
CENTRO TRABALHO = PREPA - PREPARACAO
ARRANJO = 20000 - PRENSA

ARRANJO = 00001 - PRENSA QTD = 1
10000 - OPERADOR DE PRENSA QTD = 2

QTD. HORAS DO ARRANJO NESTA OPERAÇÃO = 2.5000000

TEMPO MÁQUINA = 2.5000000 TEMPO HOMEM = 1.2500000

Quantidade Peças CicloAtributo meramente informativo, não é levado em consideração para nenhum tipo de cálculo.
SetupIdentifica a quantidade de horas centesimais de setup, ou seja, o tempo de preparação do arranjo para o inicio da operação.
Apontar

Selecionar se esta operação será apontada.

  • S - Esta operação será apontada;
  • N - Esta operação não será apontada.

 

ImprimeSelecionar se esta operação deverá ser listada.
  • S - Imprime a ficha de operação;
  • N - Não imprime a ficha de operação.
Operação FSelecionar se esta operação deverá disparar o apontamento de produção da ordem. (atualizar a ordem).
  • S - Dispara o apontamento da ordem;
  • N - Não dispara o apontamento da ordem.
Item deCódigo do item do qual será feita a cópia. Este código deverá estar cadastrado no MAN0022 (Cadastro de itens) e possuir processo cadastrado para o mesmo.
Item ParaCódigo do item para qual serão copiadas as informações. Deverá estar cadastrado no MAN0022 (Cadastro de Itens) e não deverá possuir nenhum processo cadastrado para este item.
Texto Processo

Utilizado para identificar o processo ou método de trabalho, as cotas de inspeção e as especificações de qualidade para cada operação.

Este texto pode servir como um documento de grande importância para a NORMA ISO 9000.

Tipo Texto

Selecionar o tipo do texto de Processo.
 

 

  • P - Texto de Processo;
  • G - Texto Geral;
  • Q - Texto de Qualidade.

 

Data Validade InicialData de início da validade da operação.
Data Validade FinalData de encerramento da validade da operação.
Retrabalho

Percentual de retrabalho da operação. Utilizado para cálculos de custos. É gravado na tabela 'CONSUMO_COMPL' nas 5 primeiras posições da régua de parâmetros.
 

Na tabela, o campo é gravado sem o 'ponto decimal'.

Roteiro de

Código do roteiro de origem do qual será feita a cópia. Este código deverá estar cadastrado na tabela de roteiros, deverá ser informado o código do item de origem, ligado também a este.
 

Caso o item não tenha sido informado, a função copiará todos os itens que tiverem este código de roteiro.

Roteiro para

Código do roteiro destino para o qual serão copiadas as informações.
 

Deverá estar cadastrado na tabela de roteiros e não possuir nenhum processo já cadastrado.

Alternativo de

Número do alternativo de origem do qual será feita a cópia.
 

A função exige que o alternativo também seja fornecido, amarrando estas duas informações uma a outra.

Alternativo para

Número do alternativo destino do qual será feita a cópia.
 

Esta informação está diretamente relacionada ao preenchimento do código do roteiro.

FerramentaIdentifica as ferramentas utilizadas no processo produtivo, especificamente na operação informada.
Quantidade CavidadesQuantidade de itens produzidos durante o ciclo produtivo.
Quantidade Tempo

Quantidade de tempo que a ferramenta será utilizada durante um ciclo.
 

Exemplo:

Se a ferramenta for um molde, e este tiver cinco (5) cavidades, será informado o tempo de utilização para injetar, soprar, prensar, ... as cinco(5) peças. O sistema se encarregará de dividir o tempo do ciclo por cinco (5) para obter o tempo de utilização da ferramenta para a fabricação de uma única peça.

Item deCódigo do item origem do qual será feita a cópia. Este código deverá estar cadastrado no MAN0022 (Cadastro de itens) e possuir processo cadastrado para o item.
Roteiro deCódigo do roteiro de origem do qual será feita a cópia. Este código deverá estar cadastrado na tabela de roteiros, se o código do item origem for informado, deverá ser ligado ao código de roteiro. Caso o item não seja informado, a função copiará todos os itens que possuirem este código de roteiro.
Alternativo deNúmero do alternativo de origem do qual será feita a cópia. Tendo sido informado o código de roteiro de origem, a função exigirá que o alternativo também seja fornecido, amarrando estas duas informações uma a outra.
Item paraCódigo do item destino para qual serão copiadas as informações. Deverá estar cadastrado no MAN0022 (Cadastro de itens) e não deverá possuir nenhum processo cadastrado para o item.
Roteiro paraCódigo do roteiro destino para o qual serão copiadas as informações. Deverá estar cadastrado na tabela de roteiros e não possuir nenhum processo já cadastrado.
Alternativo paraNúmero do alternativo destino para o qual será feita a cópia. Esta informação está diretamente relacionada ao preenchimento do código do roteiro.
Item de

Código do item origem do qual serão copiadas as informações.
 

Este código deve estar previamente cadastrado no MAN0022(Cadastro de Itens).

Roteiro

Código do roteiro de origem do qual serão copiadas as informações.

Nota
titleNota:

Este código deverá estar previamente cadastrado no MAN0091 (Manutenção da Tabela Roteiro);
 

Se o código do item origem for informado, deverá estar relacionado ao código de roteiro. Caso o item não seja informado, serão copiados todos os itens que possuírem este código de roteiro.

Alternativo

Número do alternativo de origem do qual serão copiadas as informações.

Quando informado o código de roteiro de origem, será necessário que o alternativo também seja fornecido, relacionando assim estas duas informações (roteiro de origem e alternativo).