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Campo: | Descrição: |
Classe Reprogramação | Selecionar uma das opções que define a classe de reprogramação a ser considerada no planejamento da produção. As opções disponíveis são:
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Emissão Ordens | Informar o parâmetro que identifica o tipo de emissão da Ordem. Esta emissão poderá ser Automática ou Manual. O módulo Estoque gera ordens automáticas de compras, relativas a itens de demanda independente quando estes atingem o ponto de encomenda. Caso não devam ser geradas Ordens Automáticas para determinadas Famílias de demanda independente, este campo deve ser preenchido como Manual. Neste caso, a administração de Estoques e de Compras fica a cargo do usuário. |
Divisão Ordens | Define se as ordens de Produção geradas pelo Planejamento, no momento da confirmação do planejamento, devem ser desmembradas em outras ou não. As opções para parametrizar este campo são:
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Prioridade MRP | Define a prioridade de produção no estabelecimento. Se todos os estabelecimentos ao qual o item está relacionado possuírem a mesma prioridade, o cálculo entende que a produção será feita no local onde a necessidade é gerada. Se o item é produzido somente em um local, este deve possuir prioridade 0 e os demais prioridade maior que zero. |
Represa Demanda | Quando assinalado, as necessidades de demanda não atendidas pelo MRP serão acumuladas para o primeiro período fora do horizonte considerado no MRP. |
Prioridade | Inserir a prioridade do item, lembrando sempre que ao menor valor corresponde a maior prioridade. Define a prioridade entre vários itens. Esse campo será utilizado pelo módulo DBR. |
Ressupr Compras | Informar o prazo, em dias corridos, que o departamento de compras necessita para efetivar a compra de um item. Considera-se o prazo decorrido desde a data que ocasionou o ressuprimento até a liberação do pedido para o fornecedor. |
Ressupr Fornec | Inserir o prazo em dias corridos, necessários a que o setor de controle de qualidade libere os materiais para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeção. |
Ressupr CQ | Informar o prazo, em dias úteis, decorridos entre a data de término da ordem de produção e a data em que esteja aprovado pelo setor de controle da qualidade. |
Ressupr Fabric | Inserir o prazo mínimo em dias úteis do ressuprimento de fabricação para a família. Identifica o número de dias que é considerado como mínimo para o item. Exemplo: |
Ressupr CQ Fabric | Inserir o tempo em dias úteis, decorrido entre a data de término da ordem de produção e a de aprovação pelo setor de controle de qualidade, relativamente a itens da família. |
QT Min Ressupr | Inserir a quantidade mínima de peças para o ressuprimento. Indica a quantidade de início para a qual deve ser considerado que o tempo de ressuprimento começa a ser variável. Exemplo: |
Var Tempo / Qtd Ressup | Var Tempo: Inserir um valor que indica a taxa de variação de tempo a cada n unidades a mais processadas. Sendo que n é a variação de quantidade de ressuprimento. Qtd Ressup: Inserir uma quantidade de referência para um incremento dos dias informados na variação de tempo de ressuprimento. Exemplo 1 : Para uma ordem menor de 1000 unidades é considerado um lead time de 4 dias e se for 2000 unidades é considerado 6 dias. Exemplo 2 : É considerado sempre um lead time fixo igual a 4 dias independente da quantidade a ser fabricada. Incluir um gráfico que represente a formula: |
Horizonte Liber – Fixo | Horizonte Liber: Inserir o número de dias a partir da data atual em que a ordem deve ser liberada para fabricação. O horizonte de liberação deve ser menor ou igual ao horizonte fixo. Horizonte Fixo: Inserir o número de dias (que corresponderá ao horizonte fixo) em dias úteis, onde as data de início da ordem de produção e a data de término da ordem não podem ser modificadas, isto é, antecipada ou prorrogada. |
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