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Informações Gerais

   Legenda: 1 – Inovação 2 – Manutenção (Os demais campos devem ser preenchidos para ambos os processos). 

Objetivo

Apontar a justificativa para a liberação de apontamentos de abastecimentos bloqueados pelo processo de validação automática dos apontamentos via serviço PIMSServer, e efetuar levantamento com base nos históricos de manutenção realizadas em períodos de entressafras as quantidades e valores gastos com peças aplicadas em manutenções anteriores, e projetar os gastos para execução da manutenção corrente.

Definição da Regra de Negócio

 1 - Apontar a justificativa para a liberação de apontamentos de abastecimentos bloqueados pelo processo de validação automática dos apontamentos via serviço PIMSServer

 1.1 - Parametrização para habilitar/desabilitar a obrigatoriedade de apontar a justificativa para a liberação dos apontamentos de abastecimentos. 

 Objetivo: Habilitar ou desabilitar a obrigatoriedade de apontar a justificativa para a liberação dos apontamentos de abastecimentos.

Menu: MNF_MAN>Parâmetros>Gerais>Guia Consistência II

 Esboço da tela:

Especificação Técnica:

 Incluir novo parâmetro:

Seção: MNF_ABAST

Entrada: FG_JUST_LIB_APTO

Tipo: C

Valor: N (N será o valor default)

Descrição: Flag para controle do apontamento da justificativa para liberação de apontamentos de abastecimento

Valores Válidos: S – Sim / N – Não

Em Parâmetros de Controle de Abastecimento, guia Consistência II, incluir o parâmetro “Controle do Apontamento da Justificativa para Liberação de Apontamentos”. Se checado, o valor do parâmetro “MNF_MAN> FG_JUST_LIB_APTO” será igual a ‘S’, se “deschecado”, o valor do parâmetro será igual a ‘N’.

1.2 - Cadastro de Justificativa para Liberação de Apontamentos 

Objetivo: Cadastrar os motivos para justificar o motivo para a liberação dos apontamentos de abastecimentos bloqueados.  

Menu: MNF_ABAST, Tabelas, Criticas de Apontamentos, Justificativa para Liberação de Apontamentos. 

Esboço da tela:

Especificação Técnica:

Alterar a tabela JUST_QT_ABAST conforme abaixo:

 Incluir o campo FG_VAL_FUNC, os valores validos para este campo serão ‘A’ e ‘L’;

Esta tabela será compartilhada para os cadastros de Justificativa do Motivo de Alteração do Apontamento e Justificativa para Liberação de Apontamentos;

Quando aberto o cadastro de Justificativa do Motivo de Alteração do Apontamento deverá ser recuperado registro cujo campo FG_VAL_FUNC seja igual a ‘A’, e quando efetuado uma nova inclusão, o campo FG_VAL_FUNC deverá ser igual a ‘A’;

Quando aberto o cadastro de Justificativa para Liberação de Apontamentos deverá ser recuperado registro cujo campo FG_VAL_FUNC seja igual a ‘L’, e quando efetuado uma nova inclusão, o campo FG_VAL_FUNC deverá ser igual a ‘L’

1.3 - Liberação das Criticas

 Objetivo: Liberar os apontamentos bloqueados cuja criticidade seja “desbloqueável”

Menu: MNF_ABAST, Apontamentos, Liberação das Criticas.

Esboço da tela:

Especificação Técnica:

Alterar as tabelas RABASTEC e APT_ABAST_DE conforme abaixo:

Ajustar o serviço PIMSServer para quando transferir o apontamento da tabela temporaria (RABASTEC) para a tabela oficial (APT_ABAST_DE) replicar o conteudo das colunas CD_MOTIVO_LIB e DE_MOTIVO_LIB. 

1.4 - Consulta/Relatório Sumário de Justificativa para Liberação dos Apontamentos 

Objetivo: Demonstrar as justificativas apontadas para a liberação dos apontamentos de combustíveis desbloqueados.

Menu: MNF_ABAST, Visões, Consultas/Relatórios, Sumário Justificativa Liberação de Apontamentos

Desenvolver consulta/relatório com guia para critérios, variáveis e filtros conforme abaixo: 

• • Critérios:
    • Período Apontamento (Data inicial e Data final);
    • Período Liberação (Data inicial e Data final);
    • Exibe descrição de motivos de justificativa de liberações (Checkbox)

• • Variáveis:
    • Grupo Operativo
    • Modelo
    • Categoria Operacional
    • Combustível
    • Justificativa
    • C. Custo Equipamento
    • C. Custo Responsabilidade
    • Equipamento
    • Motivo de Bloqueio
    • Ponto de Abastecimento
    • Data Apontamento
    • Data Liberação
    • Frentista
    • Funcionário Liberação 

• • Filtros:
    • Grupo(s) Operativo(s)
    • Modelo(s)
    • Categoria(s) Operacional(is)
    • Combustível(eis)
    • Justificativa de Liberação(ões)
    • C. Custo(s) de Equipamento
    • C. Custo(s) Responsabilidade.
    • Equipamento(s)
    • Motivo(s) de Bloqueio
    • Ponto(s) Abastecimento
    • Frentista(s)
    • Funcionário(s) Liberação(ões)
    • Instância(s) 

• • Filtrar os registros conforme filtros aplicados nas guias critérios e filtros, recuperando os dados da tabela APT_ABAST_DE; 

• • Período Apontamento refere-se a data do apontamento que foi liberado; 

• • Período Liberação refere-se a data de liberação do apontamento;

• • Se o campo “Exibe descrição de motivos de justificativa de liberações”, imprimir a descrição sucinta da justificativa para a liberação do apontamento. 

• • Layout da Consulta/Relatório:
     

• • A seleção da justificativa deverá estar selecionada em uma das variáveis disponíveis;
  • Sumarizar a quantidade de registros conforme as variáveis selecionadas;
  • Para cada quebra de variáveis deverá haver um totalizador e no final da consulta/relatório um total geral.

 2 - Efetuar levantamento com base nos históricos de manutenção realizadas em períodos de entressafras as quantidades e valores gastos com peças aplicadas em manutenções anteriores, e projetar os gastos para execução da manutenção corrente.

 2.1 - Parametrização para informar o método para agrupamento de equipamentos para previsão de consumo e valor da hora interna para horas apontadas por mecânicos. 

 Objetivo: Possibilitar selecionar a forma de agrupamento dos equipamentos para recuperação dos materiais aplicados em manutenções de entressafras anteriores e projetar o valor da mão de obra interna para efeito de custos com mão de obra interna.

Menu: MNF_MAN>Parâmetros>Planejamento e OS>Guia Planejamento Entressafra

Esboço da tela:

Especificação Técnica:

Incluir nova opção para o parâmetro:

Seção: MNF_MAN

Entrada: FG_AGRUP_PREVMAT_MOD

Tipo: C

Valor: 1 (1 será o valor default)

Descrição: Método para agrupamento de materiais para previsão de consumo

Valores Válidos: 1 = Por Centro de Custo, 2 = Por Centro de Custo e Modelo, 3 = Por Centro de Custo e Equipamento

Incluir novos parâmetros:

Seção: MNF_MAN

Entrada: VL_MDO_INTERNA_PLAN_ENTRES

Tipo: N

Valor: 0 (0 será o valor default)

Descrição: Valor da Mão de Obra Interna para Planejamento de Entressafra

Valores Válidos: Valor válido.

Seção: MNF_MAN 

Entrada: FG_GERA_MAT_OS_ENTRES 

Tipo: C 

Valor: N (N será o valor default) 

Descrição: Gera materiais para as Ordens de Serviços de Entressafra 

Valores Válidos: S - Sim / N – Não. 

2.2 - Cadastro de Previsão de Consumo de Materiais

 Objetivo: Cadastrar as peças e serviços (quantidade e valor financeiro) que serão utilizados na manutenção do equipamento.

 Menu: MNF_MAN, Movimentações, Programação de Manutenção de Entressafra, Previsão de Consumo de Materiais.

Esboço da tela:

Dados:

Header: 

Campos Obrigatórios: 

• • Valor do Orçamento: O usuário deverá informar o valor do orçamento previsto para a manutenção dos equipamentos conforme o agrupamento definido;
  • Teto para Lista de Peças: O usuário deverá informar o valor “Teto” definido para o orçamento previsto para gastos com peças e mão de obra para o agrupamento dos equipamentos. 

Demais Campos: 

• • Safra: Recuperar e demonstrar o código e descrição da safra de acordo com os equipamentos selecionados para manutenção de entressafra;
  • Centro de Custo: Recuperar e demonstrar o código e descrição do centro de custo dos equipamentos selecionados para manutenção de entressafra;
  • Grupo Operativo: Recuperar e demonstrar o código e descrição do grupo operativo dos equipamentos selecionados para manutenção de entressafra;
  • Equipamento: Recuperar e demonstrar o código do equipamento e descrição do modelo do mesmo;
  • Qtde de Horas MDO Interna: Demonstrar a quantidade de horas para mão de obra interna;
  • Quantidade de Equipamentos: Demonstrar a quantidade de equipamentos conforme definido pelo método de agrupamento;
  • Valor Total com Peças: Demonstrar o valor total com peças (interna e externa) e mão de obra externa;
  • Valor Total Mão de Obra Interna: Demonstrar o valor total com o custo da mão de obra interna;
  • Custo Médio por Equipamento: Demonstrar o custo médio por equipamento conforme o método do agrupamento definido; 

Observação: Os campos acima não serão editáveis. 

 Detalhe: 

Campos Obrigatórios: 

• • Item Sequencia de inclusão do registro;
  • Material Código: O usuário deverá informar o código do material a ser aplicado na manutenção;
  • Data 1ª. Entrega: O usuário deverá informar a data para entrega do material;
  • Quantidade: O usuário deverá informar a quantidade de peças/mdo a ser aplicada;
  • Valor Unitário Médio: O usuário deverá informar o valor unitário da peça/mdo;
  • Sistema Veicular Código: O usuário deverá informar o código para o sistema veicular;
  • Subsistema Veicular Código: O usuário deverá informar o código para o subsistema veicular; 

Demais Campos: 

• • Material Descrição: Recuperado automaticamente de acordo com o código do material informado;
  • Unid: Recuperado automaticamente de acordo com o código do material informado;
  • Valor Total: Calculado pela multiplicação da quantidade x Valor Unitário Médio;
  • Sistema Veicular Descrição: Recuperado automaticamente de acordo com o código do sistema veicular informado;
  • Subsistema Veicular Descrição: Recuperado automaticamente de acordo com o código do subsistema veicular informado; 

Se o parâmetro “MNF_MAN->FG_APTO_COMPO” estiver com valor igual a ‘S’, demonstrar o campo “Componente” (Código e descrição), seu preenchimento será obrigatório.

 Relatório: 

 Ajustar o relatório existente, incluindo os novos campos inseridos no cadastro conforme o exemplo abaixo:

Especificação Técnica: 

Alterar a tabela MNF_PREV_CONS_MAT_HE conforme abaixo:

• • Alterar os valores validos para o parâmetro “MNF_MAN->FG_AGRUP_PREVMAT_MOD”, sendo ‘1’ para agrupamento dos equipamentos pelo centro de custo dos mesmos. ‘2’ para agrupamentos dos equipamentos por centro de custo e modelo do equipamento, e ‘3’ para demonstrar o equipamento, sem agrupamento; 

• • Os equipamentos serão recuperados da tabela MNF_EQUIPTO_MAN_ENTRES, e deverão ser agrupados por Instancia (INSTANCIA), Safra (CD_SAFRA) e outros campos definidos conforme o parâmetro “MNF_MAN->FG_AGRUP_PREVMAT_MOD”; 

• • Desenvolver funcionalidade para recuperação de peças e serviços com base nos históricos de manutenções de entressafras anteriores para projeção de consumo para a manutenção corrente. O uso desta funcionalidade não será obrigatória, será apenas um facilitador, podendo ainda o usuário efetuar a manutenção (incluindo, alterando ou excluindo) na lista de materiais; 

• • O dialogo para “geração” da relação das peças e serviços deverá ser conforme o exemplo abaixo:
    
     

Campos Obrigatórios: 

• • Equipamento: O usuário deverá informar o código do equipamento ao qual será recuperado o histórico. Poderá ser informado o mesmo ou outro equipamento do mesmo modelo, independente da instancia onde ocorreu a manutenção;
  • Quantidade de Entressafras para Levantamento: O usuário deverá informar a quantidade de entressafras para recuperação das peças e serviços aplicados na manutenção;
  • Data 1ª. Entrega: O usuário deverá informar a data prevista para o inicio da entrega das peças necessárias. 

Demais Campos: 

• • Safra: Recuperado o código e a descrição automaticamente de acordo com a safra recuperada no “agrupamento”;
  • Centro de Custo: Recuperado o código e a descrição automaticamente de acordo com o centro de custo recuperado no “agrupamento”;
  • Grupo Operativo: Recuperado o código e a descrição automaticamente de acordo com o grupo Operativo informada no “agrupamento”;
  • Classe(s) de manutenção: O usuário poderá informar o código da classe de manutenção da ordem de serviço referente a manutenção de entressafra;
  • Instância: O usuário poderá informar a instância para filtrar a origem das ordens de serviços referente a manutenção de entressafra.
     

• • Informado os critérios no dialogo, dado a safra, de acordo com a quantidade de entressafras informadas, o sistema irá recuperar da tabela MNF_ENTRES_PER as safras anteriores a corrente, recuperando suas datas de inicio e fim. Para os períodos recuperados, a rotina deverá sumarizar a quantidade de peças e serviços externos por sistema veicular e subsistema veicular de acordo com o agrupamento parametrizado;  

• • Da quantidade sumarizada, a rotina deverá calcular qual a média de peças e serviços aplicados por equipamento e multiplicar pela quantidade de equipamento previsto para manutenção na entressafra informada no dialogo; 

• • Recuperar o valor unitário para a peça ou serviço a partir da tabela OS_MATERIAL na maior data de aplicação da mesma;  

• • Sumarizar a quantidade de horas de mecânicos para ordens de serviço de origem interna e campo e valorizar pelo valor do parâmetro “MNF_MAN->VL_MDO_INTERNA_PLAN_ENTRES”.
    
    

2.3 - Panorama de Visão 

Objetivo: Efetivar o planejamento, gerando as ordens de serviço com as atividades e materiais previstos.

Menu: MNF_MAN, Movimentações, Programação de Manutenção – Entressafra, Panorama de Visão. 

Esboço da tela: 

Não se aplica. 

Especificação Técnica: 

No dialogo de geração da ordem de serviço, incluir opção “Gerar materiais para as Ordens de Serviços” (check box), dando a opção para o usuário gerar os materiais previstos para a manutenção dos equipamentos nas ordens de serviço. 

Estando o “check” marcado, os materiais previstos para o equipamento serão gerados na guia “Pedido de Materiais” do cadastro de Ordem de Serviço.

2.4 - Consulta/Relatório Previsão de Consumo de Materiais 

Objetivo: Demonstrar as justificativas apontadas para a liberação dos apontamentos de combustíveis desbloqueados.

Menu: MNF_MAN, Visões, Consultas/Relatórios, Planejamento de Entressafra, Previsão de Consumo de Materiais 

Desenvolver consulta/relatório com guia para critérios, variáveis e filtros conforme abaixo: 

• • Critérios:
    • Período (Data inicial e Data final);
    • Origem Peça/Serviço (Interno e Terceiro) (Checkbox) 

• • Variáveis:
    • Marca
    • Modelo Equipamento
    • Modalidade do Equipamento
    • Equipamento
    • Grupo Operativo
    • Categoria Operacional
    • Classe Potência
    • Prestador de Serviço
    • Material
    • Sistema Veicular
    • Subsistema Veicular
    • Entressafra
    • Empresa Proprietária
    • Empresa Usuária
    • C. Custo do Equipamento.
    • C. Custo de Responsabilidade. 

• • Filtros:
    • Equipamento(s)
    • Marca(s)
    • Modelo(s)
    • Modalidade(s) do(s) Equipamento(s)
    • Grupo(s) Operativo(s)
    • Categoria(s) Operacional(is)
    • Centro(s) de Custo Equipamento(s)
    • Centro(s) de Custo Responsabilidade
    • Empresa(s) Usuária(s)
    • Empresa(s) Proprietária(s)
    • Proprietário(s)
    • Classe(s) de Potencia
    • Entressafra(s)
    • Material(is)
    • Sistema(s) Veicular(es)
    • Subsistema(s) Veicular(es)
    • Instância(s) 

• • Filtrar os registros conforme filtros aplicados nas guias critérios e filtros, recuperando os dados das tabelas “MNF_PREV_CONS_MAT_HE” e “MNF_PREV_CONS_MAT_DE”; 

• • Período informado, refere-se a data de previsão de entrega do material/serviço; 

• • As variáveis e filtro “Empresa Proprietária” e “Empresa Usuária” serão editáveis se o valor do parâmetro “MNF_MAN->FG_CONTR_EMP“ for igual a ‘S’. 

• • Layout da Consulta/Relatório:
    
    

• • • Agrupar a consulta/relatório por Mão de Obra Externa, Mão de Obra Interna, Peças Interna e Peças Externas;
    • Listar no agrupamento “Mão de Obra Interna” os materiais relacionados ao(s) componentes(s) de custo(s) parametrizados em "MNF_MAN->CD_COMPO_MDOI";
    • Listar no agrupamento “Mão de Obra Externa” os materiais relacionados ao(s) componentes(s) de custo(s) parametrizados em "MNF_MAN->CD_COMPO_MDOE";
    • Listar no agrupamento “Peças Interna” os materiais relacionados ao(s) componentes(s) de custo(s) parametrizados em "MNF_MAN-> CD_COMPO_PECA", o material não ser de estoque (MATERIAIS->FG_ESTOCAVEL” = ‘N’;
    • Listar no agrupamento “Peças Externa” os materiais relacionados ao(s) componentes(s) de custo(s) parametrizados em "MNF_MAN-> CD_COMPO_PECA", o material não ser de estoque (MATERIAIS->FG_ESTOCAVEL” = ‘S’;
    • Sumarizar a quantidade de equipamento de acordo com as variáveis selecionadas.

<Regra de negócio é o que define a forma de fazer o negócio, o processo definido e/ou as regras que devem ser contempladas. Devem ser descritas restrições, validações, condições e exceções do processo. Caso necessário, incluir neste capítulo também regras de integridade que devem ser observadas no momento do desenvolvimento>.

<Na tabela abaixo informe quais são as rotinas envolvidas, o tipo de operação, a opção de menu e se necessário uma breve descrição das regras de negócio relacionadas a rotina>.

Exemplo de Aplicação:

• Criar o campo “% Mínimo Espécie” (AAA_PERESP) onde o usuário informará o % que o aluno pagará em dinheiro. Esse % poderá ser alterado durante a negociação.
• Criar o campo “Referência Mínima para Cálculo” (AAA_REFCAL) onde o usuário informará um dos 4 valores disponíveis para pagamento das mensalidades  como a referência mínima para calcular o débito total do aluno.
• Criar o parâmetro MV_ACPARNE que definirá se as informações de “% Mínimo Espécie” e “Referência Mínima para Cálculo” serão obrigatórias.
• O parâmetro MV_ACPARNE deve ter as seguintes opções: 1=Obrigatório e 2=Opcional. Deve ser inicializado como opcional>.

Tabelas Utilizadas

• SE2 – Cadastro de Contas a Pagar
• FI9 – Controle de Emissão de DARF>.

Opcional

Protótipo de Tela

<Caso necessário inclua protótipos de telas com o objetivo de facilitar o entendimento do requisito, apresentar conceitos e funcionalidades do software>.

Opcional

Protótipo de Tela

<Caso necessário inclua protótipos de telas com o objetivo de facilitar o entendimento do requisito, apresentar conceitos e funcionalidades do software>.

Protótipo 01

Opcional

Fluxo do Processo

<Nesta etapa incluir representações gráficas que descrevam o problema a ser resolvido e o sistema a ser desenvolvido. Exemplo: Diagrama - Caso de Uso, Diagrama de Atividades, Diagrama de Classes, Diagrama de Entidade e Relacionamento e Diagrama de Sequência>. 

Opcional

Dicionário de Dados

Arquivo ou Código do Script: AAA – Negociação Financeira / *Versao=CP.2014.12_03*/

(Opcional)

Grupo de Perguntas

<Informações utilizadas na linha Protheus>.

Nome: FINSRF2

(Opcional)

Consulta Padrão

<Informações utilizadas na linha Protheus>

Consulta: AMB

(Opcional)

Estrutura de Menu

<Informações utilizadas na linha Datasul>.

Procedimentos

Programas

Cadastro de Papéis

<O cadastro de papéis é obrigatório para os projetos de desenvolvimento FLEX a partir do Datasul 10>.

<Lembrete: o nome dos papeis em inglês descrito neste ponto do documento, devem ser homologados pela equipe de tradução>.