01. DADOS GERAIS

02. SITUAÇÃO/REQUISITO

1. Validar o número dos apontamentos de lubrificação importados via XML e gravar na tabela temporária;
2. Criar botão de Validar, para executar o processo de validação de todos os apontamentos;
3. Validar os apontamentos durante o processo de atualização do apontamento;
4. Validar se todos os campos do formulário de apontamento de lubrificação estão preenchidos;
5. Validação da data do apontamento;
6. Validação para o equipamento, se é Principal e se esta disponível na data do apontamento;
7. Validação para o equipamento, se pode lubrificar;
8. Validação para o equipamento, se o horímetro/odômetro estão menores que o apontamento anterior ou superior ao apontamento posterior;
9. Validação para o operador e funcionário, se estão disponíveis na data do apontamento;
10. Validação para o material, se está ativo na data do apontamento;
11. Validação para o material, se está relacionado ou não ao plano mestre de lubrificação;
12. Validação para o sistema e subsistema veicular;
13. Validação para verificar se existem apontamentos anteriores que ainda não foram validados;
14. Validação para verificar se existem apontamentos duplicados (com a mesmas características de data, equipamento, quantidade, sistema, subsistema, material, etc);

03. SOLUÇÃO

1. Criada rotina para validar o número dos apontamentos de lubrificação importados via XML e gravar na tabela temporária;
2. Criado botão de Validar, para executar o processo de validação de todos os apontamentos;
3. Criada rotina para validar os apontamentos durante o processo de atualização do apontamento;
4. Criada rotina para validar se todos os campos do formulário de apontamento de lubrificação estão preenchidos;
5. Criada rotina para validação da data do apontamento;
6. Criada rotina para validação para o equipamento, se é Principal e se esta disponível na data do apontamento;
7. Criada rotina para validação para o equipamento, se pode lubrificar;
8. Criada rotina para validação para o equipamento, se o horímetro/odômetro estão menores que o apontamento anterior ou superior ao apontamento posterior;
9. Criada rotina para validação para o operador e funcionário, se estão disponíveis na data do apontamento;
10. Criada rotina para validação para o material, se está ativo na data do apontamento;
11. Criada rotina para validação para o material, se está relacionado ou não ao plano mestre de lubrificação;
12. Criada rotina para validação para o sistema e subsistema veicular;
13. Criada rotina para validação para verificar se existem apontamentos anteriores que ainda não foram validados;
14. Criada rotina para validação para verificar se existem apontamentos duplicados (com a mesmas características de data, equipamento, quantidade, sistema, subsistema, material, etc);

04. DEMAIS INFORMAÇÕES

         Não se aplica.

05. ASSUNTOS RELACIONADOS

        Não se aplica.

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