Estrutura Item - MAN1130
Visão Geral do Programa
Serão exibidos todos os níveis de estrutura abaixo do item informado, desde que estejam dentro da data de validade informada como referência.
Importante:
Estrutura Item - MAN1130
Objetivo da tela: | Exibir a estrutura encadeada do item nível a nível. Esta consulta facilita a visualização total da estrutura, pois no cadastro somente conseguimos consultar o primeiro nível. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Informar | Informar o código do item que será consultado. Serão exibidos todos os níveis da estrutura abaixo do item informado desde que estejam dentro da data de validade informada como referência. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Empresa | Código e nome da empresa em qual o usuário está conectado. Nota: Campo apenas informativo. |
Roteiro | Código e descrição do roteiro. Nota: O Código do roteiro será utilizado para registrar as operações do processo de fabricação do item. |
Sequência | Sequência da operação. Sequência na qual a operação de fabricação acontece dentro do processo. Nota: É atribuída e controlada automaticamente pelo sistema. |
Operação | Código da operação. Indica a operação de fabricação pertencente ao roteiro de produção. Nota: Essa operação de fabricação deverá estar previamente cadastrada no programa MAN10004 (Operações de Fabricação). |
Descrição | Descrição da operação. Nota: Campo apenas informativo. |
Centro de trabalho | Código do centro de trabalho no qual a operação de fabricação é realizada. Nota: O centro de trabalho deverá estar previamente cadastrado no MAN10006 (Centros Trabalho). |
Descrição | Descrição do centro de trabalho Nota: Campo apenas informativo. |
Arranjo físico | Código do arranjo físico. Nota: - O arranjo físico é a combinação dos recursos de fabricação em uma única célula de trabalho, ou seja, um arranjo físico relaciona todos os recursos de mão de obra e equipamentos necessários para desenvolver uma determinada atividade do processo fabril. É necessário informar o arranjo físico responsável pela execução da operação de fabricação. - O arranjo físico deverá estar previamente cadastrado no MAN10072 (Arranjos Físicos). |
Descrição | Descrição do arranjo físico. Nota: Campo apenas informativo. |
Centro de custo | Código do centro de custo, que indica a qual centro de custo serão direcionadas as despesas relacionadas a esta operação de fabricação. Nota: O preenchimento deste campo não é obrigatório, porém, se informado, deverá estar previamente cadastrado no CON0480 (Centro de Custo, do módulo Contabilidade). |
Descrição | Descrição do centro de custo. Nota: Campo apenas informativo. |
Peças para ciclo | Valor das peças para ciclo. Indica o número de peças desenvolvidas em um ciclo produtivo, sendo o período de tempo determinado para contagem da produção em um lote produtivo. |
Tempo | Quantidade do tempo de fabricação do arranjo físico na respectiva operação de fabricação. |
Setup | Quantidade do setup. Indica o tempo de preparação do arranjo físico na respectiva operação de fabricação. |
Tipo de tempo | Indica o tipo de tempo de fabricação utilizado. Estimado; Cronometrado. |
Apontar? | Indica se a respectiva operação de fabricação sofrerá ou não controle de apontamento no chão de fábrica, ou seja, para empresas que controlam o processo produtivo por operação de fabricação, é possível identificar se esta operação de fabricação será controlada ou não. Nota: Este campo aceita duas situações: Marcado e Desmarcado. |
Imprimir? | Indica se a operação deve ser impressa (S) ou não deve ser impressa (N). Indica se a respectiva operação de fabricação deve ser listada ou não na ficha técnica do processo de fabricação do item. Nota: Essa ficha relaciona todas as especificações técnicas do processo de fabricação do item. Para listá-la, deve-se executar o programa MAN 10226 (Ficha Técnica Item). |
Operação final? | Indica se a respectiva operação de fabricação é a que finaliza o processo de fabricação do item. Nota: No apontamento de produção, ao apontar essa operação, serão efetuadas as respectivas movimentações de estoque, (consumo ou baixa das matérias no estoque e entrada do respectivo item produzido). |
Data de validade inicial | Data de validade inicial, da qual uma determinada operação de fabricação faz parte do processo produtivo, ou seja, é possível relacionar uma atividade de produção em um espaço de tempo específico. Isso ocorre quando, por exemplo, um novo equipamento pode suprimir uma determinada etapa do ciclo produtivo, ou até mesmo, quando uma operação for realizada por outro centro de trabalho. Desta forma, é incluído um novo registro da operação, relacionando o novo equipamento e atribuindo uma data de validade inicial para esta operação. |
Data de validade final | Data de validade final, da qual uma determinada operação de fabricação faz parte do processo produtivo, ou seja, é possível relacionar uma atividade de produção em um espaço de tempo específico. Isso ocorre, por exemplo, quando um novo equipamento pode suprimir uma determinada etapa do ciclo produtivo ou, até mesmo, quando uma operação for realizada por outro centro de trabalho. Desta forma, para não perder informações históricas do processo, atribui-se uma data de validade final para as operações de fabricação vigente. |
Percentual de retrabalho | Valor do percentual do retrabalho padrão nesta operação do processo de fabricação. Nota: Essa informação é utilizada para cálculos de custo gerencial, atribuindo o fator de retrabalho ao processo. |