Quantidade de dias mínimos entre ordens de produção ou compra. Este campo corresponde ao intervalo de dias em que o sistema agrupará necessidades de um mesmo item, consolidando-as em uma única necessidade com a menor data de entrega. Refere-se à quantidade mínima de dias entre a emissão de uma e outra ordem de produção.

As demandas são processadas uma a uma pelo MRP, em ordem crescente de data. Quando não houver mais estoque e ordens firmes para atender uma demanda, o sistema nota a falta do item. A partir desta demanda o MRP irá somar todas as demandas compreendidas no intervalo de dias informado neste campo, e criará uma única ordem com a data da demanda em que notou a falta.

Este procedimento se repetirá para as demais demandas, somando-as em intervalos de datas.

Exemplo:

Dias entre ordens = 5

Sentiu

=> Falta <=

Quantidade de programação mínima. Utilizada para identificar a quantidade mínima a ser programada na ordem do item na sua unidade de medida.

O MRP nunca irá gerar uma ordem com quantidade menor do que estiver aqui informada.

Exemplo:

Caso 01: Demanda = 14 Quantidade mínima = 20 Ordem = 20
Caso 02: Demanda = 14 Quantidade mínima = 10 Ordem = 14

- Pode-se utilizar a política de ordem juntamente as demais, desde que as políticas não sejam conflitantes.

Quantidade que será utilizada para identificar a quantidade máxima a ser programada na ordem de fabricação do item na sua unidade de medida.

- O MRP nunca irá gerar uma ordem com quantidade maior do que estiver aqui informada.

- Se a demanda tiver quantidade maior que a programação máxima, o MRP irá criar várias ordens até atingir a quantidade solicitada da demanda.

Exemplo:

Caso 01: Demanda = 140 Quantidade Máxima = 100 Ordem (1) = 100
Ordem (2) = 40

Caso 02: Demanda = 140 Quantidade Máxima = 150 Ordem = 140

Caso 03: Demanda = 140 Quantidade Máxima = 50 Ordem (1) = 50
Ordem (2) = 50
Ordem (3) = 40

- Pode-se utilizar a política de ordem juntamente as demais, desde que as políticas não sejam conflitantes.

Quantidade fixa de programação que será utilizada para identificar a quantidade exata com a qual as ordens de fabricação deverão ser geradas.

- O MRP nunca irá gerar uma ordem com quantidade diferente, sendo ela alterada para mais ou para menos.

Exemplo:

Caso 01: Demanda = 110 Quantidade Fixa = 100 Ordem (1) = 100
Ordem (2) = 100

Caso 02: Demanda = 200 Quantidade Fixa = 50 Ordem (1) = 50
Ordem (2) = 50
Ordem (3) = 50
Ordem (4) = 50

- Pode-se utilizar a política de ordem juntamente as demais, desde que as políticas não sejam conflitantes.

Quantidade múltipla de programação que será utilizada para identificar a quantidade com a qual as ordens de fabricação deverão ser geradas.

- O MRP sempre respeitará esta informação, arredondando a necessidade líquida para o próximo múltiplo existente.

Exemplo:

Caso 01: Demanda = 127 Quantidade Múltipla = 10 Ordem (1) = 130

Caso 02: Demanda = 200 Quantidade Múltipla = 50 Ordem (1) = 200

- Pode-se utilizar a política de ordem juntamente as demais, desde que as políticas não sejam conflitantes.

Quantidade máxima do item em estoque para as ordens de produção de estoque de segurança.

- A quantidade informada nesse campo somente será utilizada caso no MAN4510 (Régua de Parâmetros), posição "45", estiver selecionado por "Quantidade".

- A quantidade base para verificar se o item baixou do estoque de segurança é o valor do campo "Estoque de segurança".

Exemplo:

Estoque de segurança (Campo Estoque segur.): 10

Estoque máximo (Campo Estoque máximo): 100

Estoque do item chegou a 8 peças:

Neste caso deverá ser aberta uma ordem de 92 peças, pois o estoque do item, nesse caso "8", está baixo do estoque de segurança, nesse caso 10. Mas como tem estoque máximo, é esse o valor do estoque de segurança para a ordem, nesse caso (100 - 8 pecas já em estoque) = 92.

Código do horizonte, que indica a quantidade de dias que a ordem deve ser aberta antes de sua liberação.

O código do horizonte deverá estar previamente cadastrado no MAN1090 (Horizontes de Fabricação). Utilizado pelo sistema para calcular a data de abertura de uma ordem de produção.

Tempo de ressuprimento. Utilizado para identificar o tempo de ressuprimento, ou seja, a quantidade de dias para produzir (obter) um lote do item. Também é conhecido como "lead time".

Quando o item possuir registro correspondente, será aberta uma tela para informar tempo necessário para pedido, fabricação, transporte, inspeção e contagem. A soma destes será gravada como tempo de ressuprimento.

- Utilizado pelo sistema para calcular a data de liberação (início de produção teórico) de uma ordem de produção.

Exemplo:

Data de entrega = 20/05
Tempo de ressuprimento = 8 Dias

Então:

Data de liberação = 12/05

• Para este exemplo, está sendo considerado que todos os dias da semana são dias úteis, pois o sistema desconsidera os feriados e dias da semana que não há expediente na empresa. (Conforme LOG70010 - calendário padrão empresa e LOG70011 (Exceções calendário padrão).

Limite tempo ressuprimento

Quantidade limite em uma ordem de produção, que considerará exclusivamente o tempo de ressuprimento padrão definido para o item.

Ao especificar este limite, a rotina de MRP considerará que toda ordem de produção com quantidade planejada superior terá aplicação de um tempo de ressuprimento variável.

Fator múltiplo 1

Quantidade múltipla que, a partir da quantidade limite do tempo de ressuprimento será utilizada para aplicar a quantidade de dias de acréscimo.

Tempo que será acrescido ao ressuprimento padrão a cada fator de multiplicidade cadastrado.

Limite múltiplo

Quantidade limite em uma ordem de produção, que considerará além de tempo de ressuprimento padrão definido para o item, o tempo de ressuprimento de acréscimo (1). Ao especificar esse limite, a Rotina de MRP considerará que toda Ordem de Produção com quantidade planejada superior terá aplicação de um tempo de ressuprimento variável.