52850-Como funciona a politica real consumo

A politica real consumo deve ser usada somente quando o tempo que o cliente espera pelo produto é menor que o lead-time de produção. Porém isto cria um conflito, aonde pode-se produzir mais ou menos o que o mercado quer receber ocasionando perdas de vendas ou sobras de estoques.

Entao a direção da solução caminha para que tenhamos estoques muitos pequenos, logo quase todo o estoque será vendido rapidamente e que possamos ressuprir rapidamente estes estoques, o que possibilita manter os níveis para atender as demandas.

Mas como funciona esse modelo.

A politica Real Consumo (pulmao de estoque), leva em conta a saida de materiais do estoque e seu ressuprimento rapido, desta forma não se faz necessario utilizar a previsões de vendas.

As ordens são geradas no Cálculo Planejamento de Demanda, para ressuprir o Estoque Nominal Máximo, o qual será monitorado pelo Módulo Gerenciamento de Pulmão.

Então para parametrizar o item para Real Consumo Devemos acessar o programa db0106 ou db0117 (multi-estabelecimento)

Altera-se a política para REAL CONSUMO (essa politica é exclusiva do modulo DBR, portanto não existe cadastro dela no ERP).
Cadastra-se tambem o estoque nominal máximo e a velocidade de pico de consumo.
Sendo:

• Estoque Nominal Máximo - Indica o máximo nível de estoque desejado para um determinado item padronizado com política "Real Consumo". O módulo DBR irá ressuprir o estoque, projetando exatamente o valor informado nesse parâmetro.
• Velocidade de pico de Consumo – indica a maxima saida  de estoque para atender uma unica demanda.(pode-se considerar tambem como a maxima demanda dia). Esse campo é utilizado somente se a logica de ressuprimento do estoque nominal maximo for parametrizado no cenario como sendo pela data de termino.

Para repor o tamanho do estoque nominal máximo (pilha de estoque), existem duas opções parametrizadas no cenário.

Opção Situação do pulmão.

Formula do calculo da quantidade planejada.

Quantidade de reposição = estoque nominal máximo – (saldo em estoque + (somatoria das ordens de produção firmes em aberto)).

Se o lote minimo de fabricação for maior que a quantidade de reposição o sistema aguarda um novo planejamento para ressuprir a pilha.

Entao se a quantidade de reposição >= lote minimo.

Ordem planejada = (quantidade de reposição + quantidade de perda)/ (1 – (percentual de refugo / 100))

Aonde quantidade de perda e percentual de refugo é parametrizado no sistema (significa que para aquele item sempre ocorre uma perda de materiais durante o processo. Ex. Fora da qualidade, refugos...)

Exemplo:

 Estoque Nominal Máximo =  900 un.                      Quantidade de perda = 10 un.
 Saldo em Estoque              =  350 un.                       % refugo                  =  0%
 Ordens Firmes                   =    50  un.                      Lote minimo            =  300 un.

 Quantidade de reposição = 900 – (350 + 50) = 500
                            
 Quantidade de Reposição (500) > lote mínimo (300).

 então gerar a ordem:

 Quantidade Ordem Planejada = (500 + 10) /  (1-(0/100)) = 510.

OBS. A data de entrega inicial da ordem planejada será a data de referencia do cenario, sendo que no calculo essa data de entrega pode sofrer alterações devido ao processo de fabricação (Falta de matérias primas (lead-time de ressuprimento), filas de produção na fábrica e tempos de processos sendo considerados (TSP)).

Opção data de término.

Nesta opção a quantidade calculada continua da mesma forma que na opção situação do pulmão o que muda é a data de entrega da ordem planejada para ressuprir o tamanho da pilha.

Formula do calculo da data de término inicial da ordem planejada.

Obs: A data de entrega inicial pode sofrer alterações devido ao processo de fabricação (Falta de matérias primas (lead-time de ressuprimento), filas de produção na fábrica e tempos de processos sendo considerados (TSP)).

NOTA OU OBSERVAÇÃO: A opção situação do pulmão é utilizada quando queremos que as ordens geradas contra pedidos (MTO) tenha preferencia na execução na restrição em relação as geradas para ressuprir o estoque nominal maximo (MTS).
A opção data de término é utilizada quando queremos que a restrição obedeça a data de término de cada ordem para dar as prioridades.