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Manutenção de Grupo de Máquina - DB0107
Visão Geral do Programa
Grupo de máquina é um conceito bastante amplo e flexível que depende, basicamente, do nível de controle necessário em termos de programação de fábrica. Ele é conceituado como todo e qualquer recurso disponível à produção. Assim, podemos definí-lo como sendo uma máquina, um grupo de máquinas, um operário, um grupo de operários, uma bancada, um equipamento ou conjunto de equipamentos, um setor, um departamento, uma malha produtiva, uma planta, uma operação terceirizada entre outros.
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| Informações | ||
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São pré-requisitos para a execução desta função:
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Manutenção Grupo de Máquinas - Pasta Parâmetros
Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao selecionar a função Manutenção de Grupo de Máquinas. Nessa tela é possível atualizar dados de planejamento associados ao grupo de máquinas. |
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Ação: | Descrição: | |||||
Manutenção Faixa de Cargas Batelada | Quando acionado, apresenta a tela Função Manutenção Faixa de Cargas da Batelada (DB0132), onde é possível definir intervalos de cargas com respectivos tempos de preparação e execução para determinada batelada.
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Manutenção GM Lógico | Quando acionado, apresenta a tela Função Manutenção de GM Lógico (DB0113), onde é possível cadastrar ou alterar um novo grupo de máquina lógico. | |||||
Matriz Redução de Preparação | Quando acionado, apresenta a tela Função Manutenção da Matriz de Redução de Setup (DB0410), onde é possível definir a matriz de redução de setup para o grupo de máquinas. | |||||
GM Alternativo | Quando acionado, apresenta a tela Função Cadastro de Grupo de Máquina Alternativo (DB0125), onde é possível definir grupos de máquinas alternativos ao selecionado.
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Nível dos GMs | Quando acionado, apresenta a tela Função Manutenção de Nível do GM (DB0126), onde é possível definir o nível de processamento de cada grupo de máquina da malha produtiva no planejamento. |
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Principais Campos e Parâmetros:
Os campos descritos a seguir deverão ser parametrizados no ERP da empresa e serão carregados pelo Totvs APS não permitindo sua alteração.
Campo: | Descrição |
Grupo Máquina | Exibe a identificação do grupo de máquina. |
Descrição | Exibe a descrição do grupo de máquinas. |
Número Máquinas GM | Exibe o número de unidades produtivas dentro do grupo de máquinas. Por exemplo: Se foram agrupados os tornos verticais como um único grupo, esse campo representa o número de tornos que compõem o grupo. Representa o somatório dos centros de trabalho relacionados ao grupo de máquinas. |
Área de Produção | Exibe a área a que pertence o grupo de máquinas. |
O campo descrito a seguir deverá ser parametrizados no ERP da empresa e poderá ser alterado no Totvs APS apenas para efeitos de simulação, pois uma nova atualização de dados irá sobrepor a informação.
Campo: | Descrição |
Calendário | Exibe e permite alterar o calendário padrão do grupo de máquinas, o qual será válido para todos os centros de trabalho relacionados. Quando não informado, irá considerar o calendário existente no cadastro do cenário. |
Os campos descritos a seguir são exclusivos do TOTVS APS e uma nova atualização não irá sobrepor os dados digitados pelo usuário.
Campo: | Descrição | |||||
Pulmão Máquina | Permite associar um código de pulmão, em horas, ao grupo de máquinas, quando este grupo precisa de proteção. Dessa forma, o pulmão antecipa a chegada de insumos no grupo de máquina de forma a proteger sua capacidade produtiva.
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% Capacidade Protetiva | Identifica o quanto da capacidade produtiva deverá ser reservada (não utilizada pela lógica de programação), de forma a permitir uma regeneração de pulmões, na retomada da produção, após eventual interrupção imprevista. Se especificado, os turnos associados a esse grupo devem ter suas escalas diminuídas exatamente do número de horas correspondente a esse percentual (os acertos devem ser feitos nas pontas de escala). No gráfico de perfil de carga o sistema "infla" a capacidade definida nos turnos, somando a capacidade protetiva, de forma a apresentar as horas reais de disponibilidade, mesmo não sendo utilizadas para o cálculo. | |||||
GM Principal | Indica se o grupo de máquina será o principal em uma estrutura de grupos de máquina. Esse campo não poderá ser marcado quando o grupo de máquina pertencer a alguma estrutura de grupos de máquina. Esse grupo somente poderá ser o grupo principal (pai) de uma estrutura. Um grupo de máquinas somente poderá ser desmarcado como principal se ele não possuir nenhum componente no cadastro de manutenção do grupo de máquinas lógico. Para mais detalhes, ver Função Manutenção de GM Lógico (DB0113). | |||||
Tipo Valor Redução | Indica se o valor informado na matriz de redução de setup refere-se a um percentual de redução ou se o valor é um número em horas. Para mais detalhes ver Função Manutenção da Matriz de Redução de Setup (DB0410). | |||||
Aloca Centro de Trabalho | Permite selecionar qual o tipo de alocação de Centro de Trabalho é desejada para o Grupo de Máquina selecionado, podendo ser:
Exemplo: Alocação Uniforme: Havendo quatro pedidos a serem processados e quatro Centros de Trabalho, os mesmos são distribuídos uniformemente um para cada Centro de Trabalho. Alocação com Prioridade: No mesmo caso anterior, os quatro pedidos são alocados para um único Centro de Trabalho e constatando atrasos, novos centros de trabalho são alocados. |
Manutenção Grupo de Máquinas - Pasta Sequenciamento
Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao selecionar a pasta Sequenciamento, localizada na tela Manutenção de Grupo de Máquinas. Nessa tela é possível definir os parâmetros utilizados no cálculo do sequenciamento, necessitando definir as seguintes informações.
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Campo: | Descrição | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Priorizar | Parâmetro responsável por priorizar determinados conjuntos de operações (regra de despacho), possuindo as seguintes opções:
Esse parâmetro em conjunto com o “Prioriza Ordens Firmes” irá gerar as seguintes possibilidades:
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Regra Despacho | Selecionar opção a ser considerada como regra de despacho (também conhecida como regra de prioridade). Regras de Despacho ou regra de prioridade são heurísticas que permitem, com base nos objetivos da produção e no Plano de Processos, determinar qual será a próxima tarefa a ser processada, sucessivamente. As opções disponíveis são:
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Processador | O processador irá definir como será gerada a tela de programação, ou seja, como será atualizada a disponibilidade depois de alocada uma nova operação. Os tipos serão:
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Controla Recurso Secundário | Quando assinalado, indica se o grupo de máquina deverá considerar o recurso secundário durante a alocação de atividades. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Utiliza Grupo de Máquina Alternativo | Quando assinalado, o cálculo do sequenciamento (automático) verificará a disponibilidade dos grupos de máquinas cadastrados como alternativo para o grupo de máquina da operação quando:
Se parametrizado para não alterar centro de trabalho de ordem de produção firme (parâmetro Altera CT OP Firme do Cadastro de Cenário de Planejamento – DB0101) e as operações cujo item pertence a uma ordem de produção firme possuir centro de trabalho alocado, não será avaliado o recurso alternativo. Neste caso, a operação será alocada no centro de trabalho já definido. Caso a parametrização permitir alterar o alternativo será avaliado da mesma forma descrita anteriormente. Se não estiver marcado considerar grupo de máquina alternativo as operações ligadas a um Grupo cadastrado como alternativo não serão seqüenciadas automaticamente, pois o alternativo é seqüenciado somente com o principal. No final do processo as operações não seqüenciadas por pertencerem a um grupo de máquina alternativo serão apresentadas na Consulta de Mensagens (DB0666). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Alocar Centro de Trabalho | Visa atender a necessidade de clientes que não possuem nenhum tipo de restrição para programação de um determinado grupo de máquina, chegando ao ponto de não programar detalhadamente, ou seja, não existe a necessidade de alocar o centro de trabalho e recursos secundários para planejamento deste grupo de máquina. Esta necessidade será atendida através deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”. Para os tipos de processadores capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará marcado e desabilitado. Com este parâmetro desmarcado o APS não irá realizar os seguintes processos no sequenciamento:
Seu comportamento será similar ao sequenciamento de operações externas, ou seja, irá agendar a operação de acordo com o critério de agendamento selecionado no cenário e utilizando o calendário e turno cadastrado no grupo de máquina, conforme descrito abaixo: 1 - Data mais cedo: a. Será sequenciada utilizando como data de início a data de liberação da operação, como data de término será a data de início somada ao tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de máquina da operação. 2 - Data mais tarde: a. Se a data de liberação da operação for maior que a data início mais tarde, ou seja, a operação esta atrasada, ela será seqüenciada pelo critério da data mais cedo; Se não estiver atrasada (data mais tarde maior que a data de liberação) será adotada como início da operação a data mais tarde e a data de término será o início mais o tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de maquina da operação. b. Se não estiver atrasada (data mais tarde maior que a data de liberação) será adotada como início da operação a data mais tarde e a data de término será o início mais o tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de máquina da operação. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tratamento Tempo | Exibe a forma de tratamento de tempo, podendo ser:
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Carrega por Lote | Informar uma carga que será utilizada para determinar a quantidade de lotes quando o tratamento de tempo das operações é por lote. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Altera CT OP Firme | Selecionar a opção que determina a reação do sistema para alteração de máquinas em operações firmes. As opções disponíveis são:
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Nível Alocação | Informar o nível de alocação das máquinas, permitindo que o processo de programação seja realizado semelhante a um fluxo de produção, otimizando os cálculos do sequenciamento. Exemplo: Uma empresa possui os seguinte processos: Estamparia - Nível 0 Esmaltação - Nível 2 Serigrafia - Nível 4 Pintura - Nível 3 Montagem - Nível 5
Se considerarmos o nível para alocação das operações, a Pintura somente será programada após realizar a o processo de Esmaltação e Estamparia, e assim por diante. |
Manutenção Grupo de Máquinas - Pasta Otimiz Setup
Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao selecionar a pasta Otimiz Setup, localizada na tela Manutenção Grupo de Máquinas. Nessa tela é possível definir os parâmetros a serem utilizados na otimização do setup, visando o cálculo do planejamento da demanda.
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Campo: | Descrição | ||||||||||
Apenas Redução de Setup | Quando assinalado, não será efetuado agrupamento de operações, mas apenas a redução de setup respeitando o atual sequenciamento, o critério de agrupamento/redução de setup escolhido (item/operação, ferramental e matriz de setup) e o % de redução quando o critério for diferente de matriz de setup (para Matriz de Setup respeitará as reduções parametrizadas na respectiva matriz de setup). Nesta situação, apenas os parâmetros referentes ao critério de agrupamento/redução de setup estarão habilitados, pois os demais tratam especificamente de agrupamento. Quando não assinalado, todos os parâmetros serão habilitados e será realizado o agrupamento e a redução de setup. | ||||||||||
Horizonte de Busca | Determina, em horas, a partir da data de referência até quando devem ser pesquisadas operações para agrupamento. Antes do primeiro agrupamento, será considerada a data de referência do cenário. A data de término do horizonte de busca será calculada pela somatória da data de início do horizonte de busca (considerando as operações já seqüenciadas) mais o Horizonte de Busca, considerando apenas as horas úteis de cada centro de trabalho (tempo de preparação + tempo máquina). | ||||||||||
Máximo de Agrupamentos | Será responsável por definir o número Máximo de repetições permitidas do mesmo critério de agrupamento na sequência.
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Tamanho do Agrupamento | Define, dentro de um horizonte de busca, qual o tamanho máximo em horas que o agrupamento de operações deve ter. Desta maneira, dentro de um determinado horizonte de busca pode-se ter vários agrupamentos de operações. Conforme Cadastro Código Redutor: Tempo total máximo da duração será definido de acordo com o cadastro do código redutor do programa Cadastro Código Redutor Setup (DB0114), somente estará habilitado para o Critério de agrupamento ‘Matriz de Setup’. O valor do cadastro deverá ser em horas.
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Critérios de Agrupamento/Redução de Setup | Define o que será considerado para determinar as operações passíveis de agrupamento. Três critérios estarão disponíveis, no entanto, um único critério, entre estes três, poderá ser definido a cada simulação, sendo que para os critérios item/operação e ferramental será necessário indicar o percentual de redução de setup, que servirá para determinar a redução do tempo de preparação a cada agrupamento efetuado, segundo o critério parametrizado. Para o critério matriz de setup, não é necessário definir o percentual de redução de setup, pois ele já está definido na matriz de setup.
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Redução de Setup | Indica qual o percentual que será utilizado para reduzir o tempo de preparação das operações. Estará relacionado ao critério escolhido. Quando o critério for Matriz de Setup, este campo será desabilitado e o percentual considerado será o da própria matriz de setup. | ||||||||||
Agrupa Ordens Firmes com Planejadas | Define se um mesmo agrupamento poderá ser formado por ordens firmes e ordens planejadas. Quando selecionado, a busca realizada para agrupamento não fará restrição quanto ao tipo (planejada/firme) da ordem de produção das operações, permitindo que um agrupamento seja formado por operações dos dois tipos de ordem de produção. Quando desmarcado, a busca só considerará operações de ordens que tenham o mesmo tipo da ordem da operação base, formando primeiramente agrupamentos de operações de ordens firmes. | ||||||||||
Manter Critério Igual em Único Centro de Trabalho | Irá manter no mesmo centro de trabalho todas as operações que possuem o mesmo critério de agrupamento. Deve-se avaliar o uso desde parâmetro, pois poderá gerar inconsistências que impedirão o planejamento se utilizado com centro de trabalho válido. Por exemplo, se analisada para alocação uma operação com código redutor “branco” que possui o centro de trabalho válido somente o CT1 e verifica-se que o código redutor “branco” está alocado no CT2, ou seja, em um centro de trabalho não válido para a operação, a operação não será alocada e será apresentando uma mensagem avisando da inconsistência entre o cadastro de centro de trabalho válido e o parâmetro “Manter Critério Igual em Único Centro de Trabalho”.
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Manutenção Grupo de Máquinas - Pasta Batelada
Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao selecionar a pasta Batelada, localizada na tela Manutenção Grupo de Máquinas. Este folder somente será habilitado quando o tipo de processador do grupo de máquina é batelada. Nesta tela é possível definir os parâmetros a serem utilizados quando o processo de programação de um grupo de máquina é por batelada, necessitando definir as seguintes informações: |
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